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Material Issues

Warum überschreiten PTFE-Teile nach der Bearbeitung oft die Toleranzen?

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PTFE weist eine geringe Elastizität und deutliches Kriechen auf. Spannkraft und Vorschub können das Material verformen, was zu einem Federndes Verhalten nach dem Lösen führt. Wir setzen spannungsarme Spannverfahren (weiche Backen oder Vakuum-Adsorption) ein, arbeiten mehrschichtig, reduzieren symmetrisches Materialabtrag und führen bei Bedarf thermische Entspannung durch. Nach der Präzisionsbearbeitung lagern wir die Teile für 24 Stunden zur Entlastung und prüfen sie dann erneut. Bei Serienproduktionen kann eine hohe Maßkonsistenz von ±0,01 mm stabil erreicht werden.
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PVC hat eine geringe thermische Stabilität. Wenn die Temperatur im Schnittbereich 150°C überschreitet, zerfällt das Material und setzt Chlorwasserstoff frei. Die Lösung besteht darin, die Wärme abzuführen, anstatt hart zu schneiden: Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, moderate Drehzahlen und ausreichende Luftkühlung oder minimale Schmiermittel. Entfernen Sie Späne rechtzeitig, um wiederholte Reibung durch Spanhaftung zu vermeiden. Unsere Arbeitsplätze sind mit separater Absaugung ausgestattet; die Teile werden nach der Bearbeitung gereinigt und verpackt.

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Wir arbeiten primär mit der Serienproduktion. Die reguläre Mindestbestellmenge liegt bei 100 Stück. Der Stückpreis für Kunststoffteile reagiert empfindlich auf die Menge – Rohmaterial wird in ganzen Platten oder Stangen gekauft, sodass Materialverlust und Rüüstzeiten unter 100 Stück nicht effektiv verrechnet werden können. Ab 100 Stück sinkt der Stückpreis deutlich, die Lieferzeit für Serien beträgt 15–25 Tage.

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Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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PP bietet bessere Steifigkeit und Hitzebeständigkeit (Schmelzpunkt ca. 160°C), ist säure- und laugenbeständig und kostengünstig. Es eignet sich für Chemiekessel, Flansche und Pumpen- sowie Ventilbauteile. PE ist weicher, kältbeständiger (bis -100°C) und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten. UHMW-PE weist eine 7-mal höhere Verschleißfestigkeit als Kohlenstoffstahl auf und ist ideal für Förderführungen und Verschlleißplatten. Wählen Sie PP für Steifigkeit und Wärmebeständigkeit oder PE für Verschleiß- und Kältebeständigkeit.

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Dies ist in der Regel auf übermäßige Schneidhitze zurückzuführen. Da Acryl eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, können zu langsames Vorschub, zu hohe Drehzahlen oder stumpfe Werkzeuge dazu führen, dass Späne schmelzen und am Werkzeug haften bleiben, was zu Trübungen und spannungsbedingter Weißfärbung führt. Unser Ansatz besteht darin, monokristalline Diamantwerkzeuge mit hohen Drehzahlen und kleinen Schnitttiefe einzusetzen und die Wärme durch Luftkühlung oder Minimalschmierung abzuführen. Vor der Feinbearbeitung lassen wir einen Vorschub von 0,05–0,1 mm, um eine Wärmespeicherung auf den bereits bearbeiteten Flächen zu vermeiden.

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