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CNC-Bearbeitungsmaterial

Aluminium

Leicht, fest und oberflächenfreundlich — die erste Wahl für Optikteile

Kennzahlen

Zerspanbarkeit
Ausgezeichnet
Toleranz
±0.01 mm
Lieferzeit
5–7 Tage
Min. Wand
0,5 mm
Unternehmens-
stärke
20 Jahre Erfahrung
20 Jahre Erfahrung
72 CNC-Maschinen
72 CNC-Maschinen
Präzision: ±0,01 mm
Präzision: ±0,01 mm
7-15 Tage schneller Versand
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Qualitäts-
vorteile
Keine Messerspuren
Keine Messerspuren
Keine Kratzer
Keine Kratzer
Keine Makel
Keine Makel
Kein Farbunterschied
Kein Farbunterschied

Materialüberblick

Aluminium gehört zu den beliebtesten und vielseitigsten Werkstoffen für die CNC-Bearbeitung, da es eine außergewöhnliche Kombination aus Festigkeit, geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bietet. Das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht macht es ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in der Consumer-Elektronik, bei denen Gewichtsersparnis entscheidend ist.

In unserem Werk lagern wir eine breite Palette an Aluminiumlegierungen, darunter 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3 und 5052-H32. Jede Legierung bietet einzigartige Eigenschaften: 6061 für Allzweckanwendungen, 7075 für maximale Festigkeit, 2024 für Ermüdungsfestigkeit und 5052 für Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit.

Aluminium lässt sich hervorragend bearbeiten und erzielt exzellente Oberflächen bei engen Toleranzen. Es eignet sich auch sehr gut für Oberflächenbehandlungen, einschließlich Anodisierung (Typ II und Typ III), Chromat-Conversion-Beschichtung, Pulverbeschichtung und Polieren, was es sowohl für funktionale als auch für dekorative Anwendungen geeignet macht.

Wesentliche Vorteile

  • Exzellentes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
  • Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  • Hohe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit
  • Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit
  • Breites Spektrum an Oberflächenbeschaffenheits-Optionen
  • Recycelbar und umweltfreundlich

Materialeigenschaften

Die folgende Tabelle listet typische mechanische, thermische und physikalische Eigenschaften für dieses Material auf. Die tatsächlichen Werte können je nach Sorte und Zustand variieren.

Eigenschaft Wert Einheit

Verfügbare Güten und Legierungen

Wir führen mehrere Güten für unterschiedliche Anforderungen. Jede Güte bietet spezifische, für bestimmte Einsätze optimierte Eigenschaften – klicken Sie für Spezifikationen, Bearbeitungshinweise und typische Anwendungen.

Typische Anwendungen

Dieses Material wird branchenübergreifend für verschiedene Anwendungen eingesetzt, von Präzisionsprototypen bis hin zu Endproduktionsteilen.

Medizin

Chirurgische Instrumente, Gehäuse

Luft- und Raumfahrt

Strukturhalter, Paneele

Automobil

Motorkomponenten, Gehäuse

Elektronik

Kühlkörper, Gehäuse

Robotik

Motorhalterungen, Halter

Industriell

Vorrichtungen, Spannmittel, Werkzeuge

Konsum

Rahmen, Griffe, Gehäuse

Marine

Fittings, Ventile, Beschläge

CNC-Bearbeitungstipps

Verfügbare Oberflächenfinishs

Oberflächentyp Beschreibung Ra (typisch)

Kompatible Oberflächenbehandlungen

Typische Anwendungen

Häufige Fragen zum Werkstoff

Die häufigsten Fragen von Konstrukteuren zu Bearbeitung, Oberfläche und Auswahl dieses Werkstoffs.

Passend zu Aluminium

Warum überschreiten PTFE-Teile nach der Bearbeitung oft die Toleranzen?+
PTFE weist eine geringe Elastizität und deutliches Kriechen auf. Spannkraft und Vorschub können das Material verformen, was zu einem Federndes Verhalten nach dem Lösen führt. Wir setzen spannungsarme Spannverfahren (weiche Backen oder Vakuum-Adsorption) ein, arbeiten mehrschichtig, reduzieren symmetrisches Materialabtrag und führen bei Bedarf thermische Entspannung durch. Nach der Präzisionsbearbeitung lagern wir die Teile für 24 Stunden zur Entlastung und prüfen sie dann erneut. Bei Serienproduktionen kann eine hohe Maßkonsistenz von ±0,01 mm stabil erreicht werden.

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Kann die Optik von Kunststoff- und Aluminiumteilen konsistent sein?+
Die Bewertungsstandards sind einheitlich: hohe Glätte, hohe Lichtreflexion, keine Kratzer, keine Mängel. Der Unterschied liegt im Verfahren – Aluminiumteile werden durch Anodisierung und Polieren bearbeitet, Kunststoffteile durch Diamantschneiden und Feuer- oder mechanisches Polieren. Bei der Kombination von Aluminium und Kunststoff in einer Charge stellen wir Farbmuster und Glanzstufen gleich, um visuelle Unterschiede zwischen den Materialien auf demselben Produkt zu vermeiden.

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Warum riecht das Schneiden von PVC so stark?+
PVC hat eine geringe thermische Stabilität. Wenn die Temperatur im Schnittbereich 150°C überschreitet, zerfällt das Material und setzt Chlorwasserstoff frei. Die Lösung besteht darin, die Wärme abzuführen, anstatt hart zu schneiden: Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, moderate Drehzahlen und ausreichende Luftkühlung oder minimale Schmiermittel. Entfernen Sie Späne rechtzeitig, um wiederholte Reibung durch Spanhaftung zu vermeiden. Unsere Arbeitsplätze sind mit separater Absaugung ausgestattet; die Teile werden nach der Bearbeitung gereinigt und verpackt.

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Was ist der Unterschied zwischen PP und PE? Welches soll ich wählen?+
PP bietet bessere Steifigkeit und Hitzebeständigkeit (Schmelzpunkt ca. 160°C), ist säure- und laugenbeständig und kostengünstig. Es eignet sich für Chemiekessel, Flansche und Pumpen- sowie Ventilbauteile. PE ist weicher, kältbeständiger (bis -100°C) und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten. UHMW-PE weist eine 7-mal höhere Verschleißfestigkeit als Kohlenstoffstahl auf und ist ideal für Förderführungen und Verschlleißplatten. Wählen Sie PP für Steifigkeit und Wärmebeständigkeit oder PE für Verschleiß- und Kältebeständigkeit.

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Kann bei Kunststoffteilen eine Spiegelfläche mit Ra 0,4 µm erreicht werden?+
Ja, aber nicht alle Kunststoffe eignen sich dafür. Dichte und polierfähige Materialien wie PMMA (Acryl), PC, POM und PEK, kombiniert mit der Feinbearbeitung durch Diamantwerkzeuge und einem Polierschritt, können eine Oberflächenrauheit von innerhalb von Ra 0,4 µm stabil erreichen. Das Ergebnis ist eine hochglänzende, spiegelglatte Oberfläche. Faserverstärkte Werkstoffe (Glasfaser oder Kohlenstofffaser) zeigen aufgrund der freiliegenden Fasern nur eine matte oder seidenglänzende Oberfläche; wir weisen dies vorab ausdrücklich hin.

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PPS ist zu brüchig: Wie vermeide ich Kantenabsprengungen beim Fräsen?+
Scharfe Werkzeuge mit positivem Spänewinkel und geringem Schnittvorschub senken die Schnitkräfte, anstatt das Material zu „beißen“. Glas- oder kohlenstoffverstärkte PPS-Kunststoffe sind stark abriebfördernd; verwenden Sie CVD-Diamantbeschichtungen oder PCD-Werkzeuge. Stumpfe Werkzeuge quetschen die Kanten direkt ab. Verstärkte Legierungen sind anisotrop: Wir ordnen die Werkzeugwege entsprechend dem Materialfluss an und halten bei Serien die Richtung bei, um konsistente Maße zu gewährleisten.

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Live-Anfragen
Michael · Deutschland500 Aluminium-Halterungen, bitte Angebot
Sophie · FrankreichLieferzeit für CNC-gedrehte Edelstahlwellen?
David · USA1000 ABS-Gehäuse im Spritzguss benötigt
Emma · UKKönnen Sie 5-Achs-Titanteile bearbeiten?