Chemische Vernickelung

Verfahrensüberblick

Chemisches Nicken benötigt keinen externen Strom und erzeugt eine gleichmäßige Schichtdicke an komplexen Innenräumen und tiefliegenden Bohrungen.

Gleichmäßige Schichtdicke, unbeeinflusst von der Geometrie des Teils
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Entspricht dem Standard MIL-C-26074

Spezifikationen

Die folgende Tabelle zeigt typische Parameter und Lieferzeitinformationen für dieses Verfahren. Die tatsächlichen Werte können je nach Material, Größe und Stückzahl variieren.

Parameter	Wert / Hinweis
Farben und Erscheinungsbild	Silber
Geeignete Werkstoffe	Stahl, Kupfer, Aluminium
Typische Schichtdicke / Spezifikation	5–25 μm
Relative Kosten	$$
Lieferzeit	ca. 4 Werktage

FAQ zum Verfahren

Die häufigsten Fragen von Konstrukteuren zur Auswahl dieses Verfahrens, geeigneten Werkstoffen und Lieferzeiten.

Passend zu Chemische Vernickelung

Beeinflussen Oberflächenbehandlungen die Bauteilmaße?+

Ja, die meisten Oberflächenbehandlungen erhöhen die Bauteilwandstärke. Anodisierung fügt typischerweise 0,5–2 mil je Seite hinzu, während galvanische Beschichtungen je nach Typ 0,1–2 mil addieren. Unsere Ingenieure berücksichtigen diese Zunahme bei der Zerspanung, um sicherzustellen, dass die Endmaße die Spezifikationen erfüllen.

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Welche Materialien eignen sich für das Anodisieren?+

Anodisieren eignet sich primär für Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 2024) und Titanlegierungen. Andere Metalle wie Stahl oder Messing erfordern alternative Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung oder Passivierung.

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Kann Anodisieren oder Pulverbeschichtung eine bestimmte Farbe matchen?+

Ja, bei Pulver- und Nasslackierung passen wir RAL- oder Pantone-Töne an. Anodisieren bietet über 50 Standardfarben. Individuelle Sonderanfertigungen sind möglich.

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Typische Oberflächenrauheit bei 3-Achs-Bauteilen+

Standard-Rauchheit: 3,2 μm (125 Ra). Präzisionsbearbeitung erreicht 1,6 μm (63 Ra). Weitere Optionen: Sandstrahlen oder Polieren.

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Was ist der Unterschied zwischen Typ II und Typ III Anodisierung?+

Typ II ist die Standardanodisierung mit einer dünnen Oxidschicht (0,5-1,5 Mil), ideal für Dekoration und Korrosionsschutz. Typ III (Anodisierung) hat eine deutlich dickere Schicht (1-2 Mil), ist viel härter und abriebfester, was sie für funktionale Anwendungen eignet.

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Welche Art von Teilen eignet sich am besten für die Dreh-Fräskombination?+

Teile mit Zylinderdrehteilen und Fräsmerkmalen (Flächen, Nuten, Löcher, Sechskantprofile) eignen sich am besten. Beispiele sind Ventilkörper, Pumpenwellen mit Passfedernuten, Steckverbindergehäuse mit Bolzenlöchern und Abgaskrümmergehäuse.

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Kennzahlen

Verfahrensüberblick

Spezifikationen

Geeignete Werkstoffe

Aluminium

Edelstahl

Titan

Kohlenstoffstahl

Kupfer & Messing

ABS-Kunststoff

Polycarbonat (PC)

POM (Acetal/Delrin)

PEEK

Nylon (PA)

PMMA (Acryl)

PTFE (Teflon)

PEI (Ultem)

PPS (Polyphenylensulfid)

PP (Polypropylen)

PE (Polyethylen)

PVC (PVC)

PSU/PPSU (Polysulfone)