Aluminium-Komponenten für Fotozubehör · Präzise CNC-Fertigung
Für Kameragehäuse, Objektivtuben, Stabilisatoren und Stativ-Verbinder bietet ShowyMetal 3-/4- und 5-Achs-CNC-Präzisionsbearbeitung. Verwendung von 6061/7075 Aviatik-Aluminium, Maßgenauigkeit ±0.01mm, Oberflächengüte Ra0.4μm für Hochglanz-Effekte und konsistente Massenproduktion.
Vergütung, Ausrüstung und Oberflächenqualität
Fotozubehör hat hohe Anforderungen an Metalloptik und Haptik. Kratzer oder Abweichungen beeinträchtigen die Produktpositionierung. Mit 72 CNC-Maschinen (einschließlich 3-/4-/5-Achs-Portalfräsen und Dreh-Fräsmaschinen) bearbeiten wir dünne Wandungen und komplexe Strukturen effizient.
- Hochglanz-Oberfläche ohne Kratzer, passend zur Ästhetik hochrangiger Fotografie
- Vielfältige Oberflächenbehandlungen wie Anodisierung, Strahlen und Galvanisieren
- Strenge Kontrolle der Konsistenz in der Masse für einheitliches Aussehen
Von Prototyp bis Serienproduktion optimieren wir Strukturen durch DFM-Beratung für Stärke und Leichtbau. Unsere Kontrolle der Oberflächenqualität ist ein Kernvorteil in dieser Kategorie.
Produktionskapazität, Lieferzeit und Qualitätsprüfung
Dank flexibler Linien liefern wir Massenbestellungen in 15-25 Tagen mit kurzer Musterzeit. Prozesskette: Wareneingang → Erststück → Rüstprüfung → Endkontrolle.
Ausstattung mit Koordinatenmessgeräten, optischen Scannern und Rauheitsmessern. Schlüsselmaße sind rückverfolgbar, menschliche Fehler ausgeschlossen. Alle Aluminium-Komponenten entsprechen den Toleranzen, was Montage-Risiken senkt.
Wie präzise sind die Toleranzen?
Standardtoleranzen erreichen ±0.01mm. Entscheidende Passflächen werden nach Zeichnung angepasst, basierend auf Struktur und Norm.
Ist eine Kleinserie nach Zeichnung möglich?
Ja. Wir fertigen Kleinserien nach Zeichnungen oder 3D-Dateien, um Struktur zu validieren, nahtlos in die Massenproduktion übergehend mit stabiler Lieferzeit.
Senden Sie Ihre Zeichnungen oder 3D-Modelle, um ein individuelles Angebot und Konzept für Aluminium-Komponenten im Fotozubehör zu erhalten.




























































