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Politur

Spiegelglatte Oberfläche — edel und rein

Kennzahlen

Schichtdicke / Spez.
Ra 0,2–0,8 μm
Lieferzeit
ca. 3 Werktage
Materialien
Alle Metalle
Relative Kosten
$$
Unternehmens-
stärke
20 Jahre Erfahrung
20 Jahre Erfahrung
72 CNC-Maschinen
72 CNC-Maschinen
Präzision: ±0,01 mm
Präzision: ±0,01 mm
7-15 Tage schneller Versand
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Qualitäts-
vorteile
Keine Messerspuren
Keine Messerspuren
Keine Kratzer
Keine Kratzer
Keine Makel
Keine Makel
Kein Farbunterschied
Kein Farbunterschied

Verfahrensüberblick

Beim Polieren wird die Bauteiloberfläche durch feinschleifen in aufsteigenden Stufen auf Spiegelglanz oder nahezu Spiegelglanz gebracht.

  • Deutlich verbesserte Optik und Reflexionsfähigkeit
  • Glatte, leicht zu reinigende Oberfläche für hygienische Anwendungen
  • Kombinierbar mit galvanischen Beschichtungen, PVD u. a.

Spezifikationen

Die folgende Tabelle zeigt typische Parameter und Lieferzeitinformationen für dieses Verfahren. Die tatsächlichen Werte können je nach Material, Größe und Stückzahl variieren.

Parameter Wert / Hinweis
Farben und Erscheinungsbild Spiegelfinish
Geeignete Werkstoffe Alle Metalle
Typische Schichtdicke / Spezifikation Ra 0,2–0,8 μm
Relative Kosten $$
Lieferzeit ca. 3 Werktage

Geeignete Werkstoffe

Dieses Verfahren ist mit den folgenden CNC-Werkstoffen kompatibel. Öffnen Sie einen Werkstoff für Eigenschaften, gängige Güten und Bearbeitungshinweise.

Aluminium

Aluminium

Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und Bearbeitungstipps für die CNC-Fertigung.

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Edelstahl

Edelstahl

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Titan

Titan

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Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl

Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und Bearbeitungstipps für die CNC-Fertigung.

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Kupfer & Messing

Kupfer & Messing

Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und Bearbeitungstipps für die CNC-Fertigung.

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ABS-Kunststoff

ABS-Kunststoff

Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und Bearbeitungstipps für die CNC-Fertigung.

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Polycarbonat (PC)

Polycarbonat (PC)

Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und Bearbeitungstipps für die CNC-Fertigung.

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POM (Acetal/Delrin)

POM (Acetal/Delrin)

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PEEK

PEEK

Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und Bearbeitungstipps für die CNC-Fertigung.

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Nylon (PA)

Nylon (PA)

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PMMA (Acryl)

PMMA (Acryl)

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PTFE (Teflon)

PTFE (Teflon)

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PEI (Ultem)

PEI (Ultem)

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PPS (Polyphenylensulfid)

PPS (Polyphenylensulfid)

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PP (Polypropylen)

PP (Polypropylen)

Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und Bearbeitungstipps für die CNC-Fertigung.

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PE (Polyethylen)

PE (Polyethylen)

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PVC (PVC)

PVC (PVC)

Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und Bearbeitungstipps für die CNC-Fertigung.

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PSU/PPSU (Polysulfone)

PSU/PPSU (Polysulfone)

Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und Bearbeitungstipps für die CNC-Fertigung.

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Branchen, die wir bedienen

Weitere Oberflächenbehandlungen

Sie benötigen ein anderes Finish? Sehen Sie alle Oberflächenbehandlungen und finden Sie die passende für Ihre Teile.

FAQ zum Verfahren

Die häufigsten Fragen von Konstrukteuren zur Auswahl dieses Verfahrens, geeigneten Werkstoffen und Lieferzeiten.

Passend zu Politur

Welche Materialien eignen sich für das Anodisieren?+

Anodisieren eignet sich primär für Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 2024) und Titanlegierungen. Andere Metalle wie Stahl oder Messing erfordern alternative Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung oder Passivierung.

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Kann Anodisieren oder Pulverbeschichtung eine bestimmte Farbe matchen?+

Ja, bei Pulver- und Nasslackierung passen wir RAL- oder Pantone-Töne an. Anodisieren bietet über 50 Standardfarben. Individuelle Sonderanfertigungen sind möglich.

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Beeinflussen Oberflächenbehandlungen die Bauteilmaße?+

Ja, die meisten Oberflächenbehandlungen erhöhen die Bauteilwandstärke. Anodisierung fügt typischerweise 0,5–2 mil je Seite hinzu, während galvanische Beschichtungen je nach Typ 0,1–2 mil addieren. Unsere Ingenieure berücksichtigen diese Zunahme bei der Zerspanung, um sicherzustellen, dass die Endmaße die Spezifikationen erfüllen.

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Typische Oberflächenrauheit bei 3-Achs-Bauteilen+

Standard-Rauchheit: 3,2 μm (125 Ra). Präzisionsbearbeitung erreicht 1,6 μm (63 Ra). Weitere Optionen: Sandstrahlen oder Polieren.

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Unterschied zwischen Drehfräsen und Drehbänken mit Angetriebenen Werkzeugen+

Drehbänke mit angetriebenen Werkzeugen bieten nur begrenzte Fräsfähigkeiten – in der Regel nur Bohren und leichtes Fräsen. Echte Drehfräsmaschinen bieten vollständige Fräsfähigkeiten mit C-Achse, Y-Achse und mehreren Werkzeugstationen, mit denen komplexe Fräsbearbeitungen wie Vertiefungsfräsen, Konturfräsen und Spiralfräsen an gedrehten Teilen durchgeführt werden können.

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Was ist der Unterschied zwischen Schweizer CNC-Drehen und Standard-CNC-Drehen?+

Das Schweizer CNC-Drehen nutzt eine Führling, um das Rundmaterial in der Nähe des Werkzeugs zu stützen, sodass lange, schmale Bauteile ohne Verzug gefertigt werden können. Beim Standard-CNC-Drehen wird das Werkstück mit einem Spannsatz oder einer Hülse gehalten, was besser für kürzere Teile mit größerem Durchmesser geeignet ist.

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Live-Anfragen
Michael · Deutschland500 Aluminium-Halterungen, bitte Angebot
Sophie · FrankreichLieferzeit für CNC-gedrehte Edelstahlwellen?
David · USA1000 ABS-Gehäuse im Spritzguss benötigt
Emma · UKKönnen Sie 5-Achs-Titanteile bearbeiten?