Vakuum-Metallisierung

Verfahrensüberblick

Vakuumbeschichtung (PVD) absorbiert in einer Vakuumumgebung eine dichte Metallbeschichtung auf der Teileoberfläche.

Verleiht Kunststoffteilen einen metallischen Glanz und ein hochwertiges Gefühl
Die Schicht ist dicht, haftet stark und blättert nicht ab
Kombiniert dekorative Eigenschaften mit Abriebfestigkeit und EMI-Abschirmung

Spezifikationen

Die folgende Tabelle zeigt typische Parameter und Lieferzeitinformationen für dieses Verfahren. Die tatsächlichen Werte können je nach Material, Größe und Stückzahl variieren.

Parameter	Wert / Hinweis
Farben und Erscheinungsbild	Silber, Gold, Chrom
Geeignete Werkstoffe	ABS, PC, PMMA
Typische Schichtdicke / Spezifikation	0,5–2 μm
Relative Kosten	$$$
Lieferzeit	ca. 4 Werktage

FAQ zum Verfahren

Die häufigsten Fragen von Konstrukteuren zur Auswahl dieses Verfahrens, geeigneten Werkstoffen und Lieferzeiten.

Passend zu Vakuum-Metallisierung

Welche Materialien eignen sich für das Anodisieren?+

Anodisieren eignet sich primär für Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 2024) und Titanlegierungen. Andere Metalle wie Stahl oder Messing erfordern alternative Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung oder Passivierung.

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Kann Anodisieren oder Pulverbeschichtung eine bestimmte Farbe matchen?+

Ja, bei Pulver- und Nasslackierung passen wir RAL- oder Pantone-Töne an. Anodisieren bietet über 50 Standardfarben. Individuelle Sonderanfertigungen sind möglich.

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Beeinflussen Oberflächenbehandlungen die Bauteilmaße?+

Ja, die meisten Oberflächenbehandlungen erhöhen die Bauteilwandstärke. Anodisierung fügt typischerweise 0,5–2 mil je Seite hinzu, während galvanische Beschichtungen je nach Typ 0,1–2 mil addieren. Unsere Ingenieure berücksichtigen diese Zunahme bei der Zerspanung, um sicherzustellen, dass die Endmaße die Spezifikationen erfüllen.

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Typische Oberflächenrauheit bei 3-Achs-Bauteilen+

Standard-Rauchheit: 3,2 μm (125 Ra). Präzisionsbearbeitung erreicht 1,6 μm (63 Ra). Weitere Optionen: Sandstrahlen oder Polieren.

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Unterschied zwischen Drehfräsen und Drehbänken mit Angetriebenen Werkzeugen+

Drehbänke mit angetriebenen Werkzeugen bieten nur begrenzte Fräsfähigkeiten – in der Regel nur Bohren und leichtes Fräsen. Echte Drehfräsmaschinen bieten vollständige Fräsfähigkeiten mit C-Achse, Y-Achse und mehreren Werkzeugstationen, mit denen komplexe Fräsbearbeitungen wie Vertiefungsfräsen, Konturfräsen und Spiralfräsen an gedrehten Teilen durchgeführt werden können.

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Welche Art von Teilen eignet sich am besten für die Dreh-Fräskombination?+

Teile mit Zylinderdrehteilen und Fräsmerkmalen (Flächen, Nuten, Löcher, Sechskantprofile) eignen sich am besten. Beispiele sind Ventilkörper, Pumpenwellen mit Passfedernuten, Steckverbindergehäuse mit Bolzenlöchern und Abgaskrümmergehäuse.

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Kennzahlen

Verfahrensüberblick

Spezifikationen

Geeignete Werkstoffe

Aluminium

Edelstahl

Titan

Kohlenstoffstahl

Kupfer & Messing

ABS-Kunststoff

Polycarbonat (PC)

POM (Acetal/Delrin)

PEEK

Nylon (PA)

PMMA (Acryl)

PTFE (Teflon)

PEI (Ultem)

PPS (Polyphenylensulfid)

PP (Polypropylen)

PE (Polyethylen)

PVC (PVC)

PSU/PPSU (Polysulfone)