Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bewegt das Werkzeug entlang der geradlinigen Achsen X, Y und Z. Die 4-Achsen-Bearbeitung fügt die rotierende A-Achse hinzu, wodurch sich das Werkstück drehen lässt und komplexe Merkmale an mehreren Flächen ohne erneutes Einspannen bearbeitet werden können.
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Beim 5-Achsen-Verbundbetrieb bewegen sich alle fünf Achsen während des Schritzens gleichzeitig und ermöglichen die Bearbeitung komplexer 3D-Flächen. Beim 5-Achsen-Positionierbetrieb (3+2) werden die Rotationsachsen in einem bestimmten Winkel fixiert und die Bearbeitung erfolgt dann mit einer standardmäßigen 3-Achsen-Bewegung. Kontinuierlicher 5-Achsen-Verbundbetrieb eignet sich für komplexe Profile, während der Positionierbetrieb besser für mehrflächige Prismen geeignet ist.
Ja. Wir fokussieren uns auf Serienproduktion mit Mindeststückzahl 100 und Kapazität über 100.000 Teile pro Charge. Stufenrabatte bei Großmengen.
Ja, wir bearbeiteten innere und äußere Gewinde mit Gewindeschneidfräsern oder Spiralinterpolation auf Achse 4. Tauchbohrungen in Standardgewinde sind ebenfalls möglich.
Ideal für die 4-Achsen-Bearbeitung sind Teile mit Multi-Facetten, Zylindern, Nuten und spiralförmigen Merkmalen sowie Geometrien, die eine kontinuierliche Rotation während der Schnittpassage erfordern.
Trotz höherer Stundensätze senkt 4-Achsen-Bearbeitung die Gesamtkosten durch reduzierte Einspannungen. Besonders für komplexe Teile oft kosteneffizienter.
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