Welche Engineering-Kunststoffe sind für wiederholte Dampfsterilisation geeignet?

Es kommt auf Temperatur und Kosten an. Die Langzeitbenutzungstemperatur von PEI liegt bei ca. 170 °C (Glasübergangstemperatur 217 °C). Es ist grundsätzlich flammbarkeitsbeständig und kostengünstiger als PEEK, ideal für Luftfahrtinterieur, elektrische Isolationen und strukturelle Medizinteile. Die Langzeitbenutzungstemperatur von PEEK erreicht bis zu 250 °C; es bietet eine bessere Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb, geeignet für Hochtemperatur-, hochkorrosive oder implantierbare Anwendungen. Bei Betriebstemperaturen unter 170 °C ist PEI in der Regel wirtschaftlicher.

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Beide Materialien widerstehen wiederholter 134°C-Dampfsterylisation. PSU eignet sich für Langzeiteinsätze bei ca. 160°C und ist kostengünstiger. PPSU bietet bessere Schlagzähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Transparenz sowie Tausende Sterilisationszyklen – ideal für Griffstücke von OP-Instrumenten, Sterilisationsbehältern und Zahnrädern. Bei medizinischen Bauteilen liefern wir Originalmaterialzertifikate und Biokompatibilitätsunterlagen.

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Optik ist unsere Stärke. Wir nutzen eine dreistufige Kontrolle: Beim Fräsen kommen scharfe Werkzeuge mit hoher Drehzahl und kleinem Schnittvorschub zum Einsatz, um Kratzer und Ausrisse zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Schutzfolie versehen und auf separaten Positionen gelagert, um Reibungskratzer auszuschließen. Vor der Auslieferung erfolgt eine Stück für Stück Überprüfung unter Standardlicht. Maßstab ist eine hochwertige glatte Oberfläche ohne Kratzer oder Mängel. Die Batch-Konsistenz wird durch feste Parameter und Werkzeuge garantiert, nicht durch manuelles Sichten.

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Muss PEI getrocknet werden? PEI ist stark hygroskopisch. Feuchte Rohstoffe hydrolysieren bei Zerspanungstemperaturen und verursachen Silberrisse, Blasen und Nebelfehler auf der Oberfläche. Wir trocknen das Material einheitlich bei 150 °C für mindestens 4 Stunden vor der Zerspanung. Nach der Bearbeitung führen wir ein Entspannungsannehlen durch, um Spannungsrissbildung bei Montage oder Gebrauch zu vermeiden.

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Ja, aber nicht alle Kunststoffe eignen sich dafür. Dichte und polierfähige Materialien wie PMMA (Acryl), PC, POM und PEK, kombiniert mit der Feinbearbeitung durch Diamantwerkzeuge und einem Polierschritt, können eine Oberflächenrauheit von innerhalb von Ra 0,4 µm stabil erreichen. Das Ergebnis ist eine hochglänzende, spiegelglatte Oberfläche. Faserverstärkte Werkstoffe (Glasfaser oder Kohlenstofffaser) zeigen aufgrund der freiliegenden Fasern nur eine matte oder seidenglänzende Oberfläche; wir weisen dies vorab ausdrücklich hin.

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