Bei dem Flankenschweißverfahren werden Einbauteile wie Flankenschweißmuttern, Gewindesäulen und Mutternschemen unter Druck in vorausgebohrte Löcher gepresst, sodass Blechbauteile über direkt verschraubbare Gewinde verfügen. Im Vergleich zu Schweißmuttern verursacht Flankenschweißkeine Verformungen, beschädigt die Oberflächenbeschichtung nicht und kann nach der Oberflächenbehandlung durchgeführt werden, um Beschädigungen der Gewinde durch Sprühlackierung und Galvanik zu vermeiden.
Prozessüberblick
Flankenschweissn findet auf einer Flankenschweißpresse oder einer Servopressmaschine statt: Das Einbauteil wird in das vorausgebohrte Loch eingelegt, die Oberstange fährt abwärts und presst das Einbauteil hinein; der Kopf des Einbauteils bildet eine Verzahnung mit dem Blech, die eine Sicherung erzeugt. Wir haben eine Bibliothek von Standardteilen wie PEM vorrätig, die Flankenschweißmuttern der Serien SO, SOS und SSS, Flankenschweißgewindesäulen und Mutternschemen abdeckt. Auf Wunsch des Kunden sind auch maßgeschneiderte Lösungen mit bestimmten Marken möglich; die Presskraft und der Hub werden in Echtzeit überwacht, um eine gleichmäßige Pressqualität zu gewährleisten.
Fähigkeitsparameter
- Gängige Einbauteile: Flankenschweißmuttern, Flankenschweißgewindesäulen, Mutternschemen, Stützstifte
- Verwendbare Blechstärke: 0,8 – 3,0 mm
- Vorteile: Keine Beschädigung der Beschichtung, einfache Montage, Möglichkeit zur nachträglichen Installation
- Verarbeitbare Materialien: Kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminiumblech
- Montagemethode: Flankenschweißpresse / Servopressung / Handwerkzeug
Technische Schwerpunkte
Die Qualität des Flankenschweißens hängt von der Größe des vorausgebohrten Lochs und den Pressparametern ab: Die Bohrung muss exakt zur Blechstärke passen; ist sie zu klein, lässt sich das Einbauteil nicht pressen oder das Blech wölbt sich auf, ist sie zu groß, ist die Verzahnung unzureichend. Wir erstellen Parametertabellen für Bohrung und Pressung basierend auf den Einbauteil-Spezifikationen und führen nach dem Pressen Stichproben zur Drehmomentprüfung durch, um sicherzustellen, dass das Einbauteil das nominale Drehmoment erreicht. Bei Bauteilen mit Oberflächenbehandlung wird der Flankenschweissvorgang nach der Geometrieprüfung und der Oberflächenbehandlung durchgeführt, sodass die Gewinde von den Sprühfarben nicht betroffen sind.
Typische Anwendungen
Montageplatten für Schaltschränke, Gerätefronten und Fixierungen für Fronten, die häufig demontiert werden müssen. Jedes Bauteil, das standardisierte Gewindelöcher im Blech mit späterer Montage von Leiterplatten, Griffen, Scharnieren oder Abdeckungen erfordert, profitiert zuverlässiger von Flankenschweissen als von Schweißmuttern.
Häufig gestellte Fragen
Flankenschweissung hat Vorrang: Sie beschädigt die Oberflächenbehandlung nicht, verursacht keine Verformungen, ermöglicht eine einfache Montage und ist kostengünstig. Erst wenn die Blechstärke zu gering ist oder die Einbauteile extremen Kräften ausgesetzt sind, sollten Schweißmuttern in Betracht gezogen werden; in diesem Fall muss die Verformung nach dem Schweißen bewertet werden.
Die Drehmomentbeständigkeit von Flankenschweisseinbauteilen entspricht den nominellen Werten der Standardteile; wir führen für jede Charge eine Drehmomentstichprobe durch. Solange Blechstärke und Bohrungsgröße zusammenpassen und das Pressen vollständig durchgeführt wird, genügt die Festigkeit vollständig den Anforderungen des normalen Zusammenbaus.
Ja, dies ist einer der Hauptvorteile des Flankenschweißens. In der Regel pressen wir die Einbauteile nach Abschluss der Oberflächenbehandlung ein; die Gewinde sind sauber, die Montage läuft reibungslos und Beschädigungen der Beschichtung beim Aufbau und Abbau werden vermieden.
Benötigen Sie Flankenschweißleistungen? Bitte teilen Sie uns die Blechstärke und die Einbauteil-Spezifikation mit; wir werden die Bohrunggrößen bestätigen und ein Angebot unterbreiten.