Das Wolfram-inertgasschweißen (TIG) schützt die Wolframelektrode und die Schmelzzone mit Argongas. Es zeichnet sich durch einen stabilen Lichtbogen und feine, dichte Nähte aus, die nach dem Schweißen in der Regel keiner Nachbearbeitung bedürfen, weshalb es die erste Wahl für optisch sichtbare Bauteile und den Schweißzusammenzug dünnwandiger Bleche ist. Im Vergleich zum MAG-Schweißen hat das TIG-Verfahren einen geringeren Wärmeeintrag, erzeugt kaum Spritzer und ergibt optisch ansprechende Schweißnähte, was es ideal für Bauteile mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild und die Dichtheit macht.
Verfahrensüberblick
Beim TIG-Schweißen erzeugt ein Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück, der das Grundmetall schmilzt. Der Schweißer fügt manuell die Schweißzusatzmetallzusatzstange hinzu, während Argongas kontinuierlich aus der Schweißdüse strömt, um die Schmelzpoolzone vollständig von der Luft abzuschirmen und so Oxidation und Porenbildung zu vermeiden. Unser Team verfügt über mehrere zertifizierte Schweißer mit Qualifikationen für das Schweißen verschiedener Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Wir können verschiedene Nahtformen bearbeiten, einschließlich Fugen-, Stumpf- und Rohrsattelstöße an dünnwandigen Blechen.
Leistungsparameter
- Einsetzbare Blechstärke: 0,5 – 4,0 mm
- Nahtqualität: dicht und gleichmäßig, geringe Verzugbildung
- Einsetzbare Werkstoffe: Edelstahl, kohlenstoffhaltiger Stahl, Aluminium, Kupfer
- Nahtgeometrien: Stumpf, Winkel, Rohrblech, Stülpnaht
- Schweißpositionen: Horizontal, Vertikal, Stehposition (erfordert Prozedurprüfung)
Technische Hinweise
Das Kernkonzept des TIG-Schweißens besteht in der Kontrolle des Wärmeeintrags und in der Gasabschirmung. Beim Schweißen von dünnen Blechen werden niedrige Stromstärken und hohe Schweißgeschwindigkeiten eingesetzt, während auf der Rückseite Schutzwasserstoff verwendet wird, um Oxidation der Schweißnahtfußzone zu verhindern. Beim Aluminiumschweißen kommen Wechselstromquellen mit Hochfrequenz-Prüfung zum Einsatz, um die Kathodenreinigungs-Wirkung zur Entfernung der Oxidschicht zu nutzen. Vor dem Schweißen werden die Schweißnähte von Öl, Schmutz und Oxidschichten befreit. Die Zwischenlagertemperatur wird im definierten Bereich gehalten und die Schweißnähte werden nach dem Schweißen nach Vorgabe auf Risse, Poren und unvollständige Durchschmelzung geprüft, um die Qualität sicherzustellen.
Typische Anwendungen
Optisch sichtbare Schweißnähte, dichtgeschlossene Kammern sowie Edelstahlkonstruktionen für medizinische und Lebensmittelverarbeitende Geräte. Für dekorative Bauteile mit hohen Anforderungen an die Nahtoberfläche, Kammern, die dichtheitsgeprüft werden müssen, sowie die Präzisionsschweißung von Blechen unter 1 mm Dicke wird das TIG-Verfahren empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
Entscheidung anhand der Blechstärke und der Anforderungen an das Erscheinungsbild: Für dünnwandige Bleche unter 3 mm, optisch sichtbare Bauteile und Dichtbauteile wird TIG gewählt. Für massive Bauteile über 3 mm, bei denen Effizienz im Vordergrund steht, wird MAG-Schweißen verwendet. Unser Prozedurteam empfiehlt ein optimales Verfahren basierend auf den Baugruppen.
Der geringe Wärmeeintrag beim TIG-Schweißen führt zu minimaler Verzugbildung. Wir kontrollieren Verzugsbildung zusätzlich durch die Planung der Schweißfolge, segmentiertes Sprungschweißen und die Einbindung von Hilfsgestellen. Für Bauteile mit hohen Genauigkeitsanforderungen werden nach dem Schweißen Nachform- und Ausgleichsarbeiten eingeplant.
Ja. Wir bieten Verfahren zum Prüfungsdruckverfahren und zum Hélium-Lecktest für dichte Kammern an. Nach dem Schweißen werden gemäß festgelegten Verhältnissen Stichproben oder komplette Kontrollen durchgeführt, und wir stellen Schweißprüfungsdokumentationen zur Verfügung.
Haben Sie Schweißbaugruppen, die bewertet werden sollen? Senden Sie uns Informationen über Nahtgeometrien, Werkstoffe und Blechstärken. Wir geben Ihnen ein Schweißprozedurschema und ein Kostenvoranschlag zurück.