Für Teile mit fester Geometrie und hoher Stückzahl liefert das Geschiebeformen die höchste Produktions- und die niedrigste Stückkosten-Effizienz. Das Geschieben kann verschiedene Verformungen wie Stanzung, Ziehteilung, Umfalzen und lokale Wellenbildung ausführen und eignet sich in Kombination mit dem Biegen für komplexe räumliche Formen. Es ist die zentrale Technologie für die serielle Produktion von Automobil-, Haushalts- und Anbauteilen im Großserienbereich.
Prozessübersicht
Die Stanzproduktion basiert auf Werkzeugen: Stanzformen erledigen das Zuschneiden und Löchern, Formgebungswerkzeuge die Ziehteilung, den Umfalz und den Nübel. Unsere Stanzlinien sind mit Pressen unterschiedlicher Tonnenlasten ausgestattet, die mit automatischen Zuführvorrichtungen einen kontinuierlichen Stanzprozess ermöglichen. Für Ziehlinge werden Ziehpresse mit doppelter Zug und einem Ring- oder Flanschring verwendet, der Materialfluss und die Materialflusssteuerung kontrolliert und so Falten und Risse vermeidet. Die Werkzeuge werden von unserem eigenen Team instand gehalten und gewartet; die Stabilität in der Serieneinschätzung ist hoch.
Fähigkeitsparameter
- Geeignet für Stückzahlen: Es wird empfohlen, die Werkzeugaufwand durch Stückzahlen ab 1000 Stück zu reduzieren.
- Formbare Merkmale: Ziehteilung, Umfalzen, Wellenbildung und Verstärkungsrippen.
- Materialausnutzung: Bis zu 80% nach optimierter Anlagerechnung (Nesting).
- Formbare Werkstoffe: Kaltgewalzte Bleche, verzinkte Bleche, Edelstahl, Aluminiumblech und Kupferband.
- Max. Teilgröße: ca. 600 × 600 mm (werkzeugabhängig).
Technische Schlüsselprozesse
Die Qualität beim Geschieben hängt entscheidend von der Werkzeugentwicklung und der Materialflusssteuerung ab: Wenn die Zugtiefe über die Materialgrenze hinausgeht, tritt Rissbildung am Boden oder Faltenbildung am Flansch auf. Wir dämpfen diese Fehler durch die Regulierung der Umformkraft und die Optimierung der Schmierstoffe. Mit einer exakten Anlagerechnung (Nesting-Optimierung) und gemeinsamem Riss-Schneiden und Nesting-Optimierung, die durch eine spezielle Software erfolgt, wird die Restmaterialausnutzung minimiert. In der Serienproduktion werden Erstabnahmeprotokolle und Sichtkontrollen durchgeführt; das Werkzeug wird regelmäßig geschliffen und gewartet.
Typische Anwendungen
Beckenförmige Teile, Hauben, Kappen und Schlitze, bei denen die Werkzeugkopie die entscheidende Form ist. Wenn Ihre Teile eine stabile Jahresbedarfsmenge von mehr als tausend Stück aufweisen und ihre Geometrie nicht ändert, ist der Geschiebe-Prozess die kostengünstigste Gesamtlösung. Bei niedriger Stückzahl oder häufigen Geometrieänderungen empfehlen wir den flexiblen Prozess mit Laserzuschnitt und Biegen.
Häufig gestellte Fragen
Die Kosten für Werkzeuge sind von der Komplexität des Teils abhängig: Eine einfache Stanzeform ist günstiger, eine komplizierte mehrstationige Form ist teurer. Bei Stückzahlen ab tausend Stück wird die Werkzeugkosten auf das Einzelteil verteilt oft deutlich unterhalb anderer Prozesse liegen; wir liefern eine komplette Kostenkalkulation für Werkzeuge und Einzeileisten Ihnen für Ihre Entscheidungsfindung.
Nicht empfohlen. Bei Stückzahlen unter 500 Stück werden die Werkzeugkosten zu hoch, in diesem Fall empfehlen wir den flexiblen Prozess mit Laserzuschnitt und Biegen. Wenn das Produkt in eine stabile Serienproduktion geht, bewerten wir erneut, ob wir das Geschieben für eine weitere Kostenreduzierung umstellen können.
Werkstoffdicken typischerweise 0,5–3,0 mm; die Ziehteilung in der Regel unter 2,0 mm. Die konkrete Dicke, die mit der Teiltiefe und der Materialplastizität kombiniert wird, klären wir mit unserer Technologieabteilung ab.
Benötigen Sie eine Kostenreduktion für Serienwerkzeuge? Bitte senden Sie uns die technische Zeichnung und den Jahresbedarf; wir senden Ihnen innerhalb von 2 Arbeitstagen eine Antwort, ob das Geschieben möglich ist und einen Kostenvergleich dazu.