Das CNC-Stanzen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem auf CNC-Stanzpressen durch den Werkzeugwechsel schnell Rund-, Quadrat-, Runden- und Lamellenlöcher sowie Verstärkungsrippen in Blech gestanzt werden. Für Teile mit regelmäßiger Lochgeometrie und hoher Stückzahl sind die Einheitskosten des Stanzens deutlich niedriger als beim Laserschneiden, und gleichzeitig kann im Stanzprozess ein lokales Umformen ausgeführt werden, was nachgelagerte Arbeitsgänge reduziert.
Prozessüberblick
Wir verfügen über CNC-Stanzpressen mit mehreren Arbeitsstationen. Unsere Werkzeugbibliothek deckt gängige Lochformen und Umformwerkzeuge ab, und die Werkzeugwechselzeiten sind kurz. Die Stanzpresse steuert die Bewegung des Werkstücktischs und die Aktion des Stempelkopfs über eine CNC-Steuerung; die Wiederholgenauigkeit der Lochposition ist hoch, und die Konsistenz der Lochposition bleibt auch bei großer Stückzahl stabil. Für Teile mit Verstärkungsrippen, Aufkantung oder Umlenkung kann ein einzelnes Werkzeugset diese Aufgaben im Stanzvorgang gleichzeitig ausführen, was den Bearbeitungszyklus erheblich verkürzt.
Fähigkeitsparameter
- Verwendbare Materialien: Kaltgewalztes Stahlblech (SPCC), verzinktes Stahlblech (SECC), Edelstahl, Aluminiumblech
- Materialstärken:0,5 – 3,0 mm
- Stanzleistung:hunderte Stanzschläge pro Minute, ideal für Großserien
- Minimale Lochdurchmesser:ca. 1-fache der Blechdicke
- Empfohlene Stückzahl:ab 500 Stück werden die Kostenvorteile deutlicher
Technische Schwerpunkte
Das Herzstück des Stanzens ist die Werkzeugauswahl und die Auslaufplanung: Der Werkzeugspielraum wird anhand der Blechdicke und des Materials abgestimmt – ein zu großer Spielraum erzeugt Grate, ein zu kleiner beschleunigt den Werkzeugverschleiß. Bei der Anordnung der Teile auf dem Blech ist ausreichend Auslauf vorzusehen, um Blechverzug durch addierte Stanzkräfte zu vermeiden. In Bereichen mit dichter Lochanordnung wird stufenweises Stanzen mit Übersprungrasen angewendet, um Materialbandverformungen zu minimieren. Bei Umlenkungen und Umprägungen wird die Umformhöhe so gesteuert, dass sie die Dehngrenze des Materials nicht überschreitet, um Rissbildung zu verhindern.
Typische Anwendungen
Lüftungsöffnungen in Schaltkästen, Bedienelementenöffnungen in Gerätefronten, Kühllamellen und Lochbearbeitung in Serien Haltern. Wenn ein Teil überwiegend regelmäßige Löcher aufweist und in großer Stückzahl benötigt wird, ist Stanzen die beste Wahl für Effizienz und Kosten. Für unregelmäßige Konturen und stark gelochtes Blech empfehlen wir den Einsatz von Laserschneiden oder einer Kombination aus Laserschneiden und Stanzen.
Häufige Fragen
Es kommt auf die Lochgeometrie und die Stückzahl an: Bei regelmäßigen Löchern und hoher Stückzahl ist Stanzen günstiger pro Stück; bei unregelmäßigen Konturen und kleiner Stückzahl mit vielen Varianten empfiehlt sich Laserschneiden, da keine Werkzeugkosten anfallen und die Flexibilität höher ist. Komplexe Teile können auch kombiniert werden, z. B. zuerst Zuschnitt per Laser und anschließend regelmäßige Löcher per Stanzen.
Die Stanzflächen weisen eine natürliche Scherstruktur auf, an den Kanten entstehen leichte Grate. Diese werden durch optimierten Werkzeugspielraum und einen Entgratprozess entfernt, sodass keine scharfen Kanten und keine Hautrisiken entstehen, die den Montageanforderungen entsprechen.
Ja. Beide, Edelstahl und Aluminium, lassen sich stanzen. Da Aluminium weicher ist, verwenden wir spezielle Werkzeuge und Schmiermittel, um Materialanhaftung und Streifmarken zu vermeiden; für Edelstahl wählen wir verschleißarme Werkzeugmaterialien, um die Konsistenz in der Großserie sicherzustellen.
Für eine Einschätzung der Eignung des Stanzprozesses bitten wir Sie, uns Zeichnungen und die geplante Stückzahl des Teils zukommen zu lassen. Wir erstellen einen Vergleich und ein Angebot für Stanzen oder Laserschneiden.