Das Biegen ist der zentrale Prozess der Blechverarbeitung: Der Stempel wird abwärts gedrückt, und das Blech wird zwischen Stempel und Matritze plastisch verformt, um den gewünschten Winkel zu erzielen. Die Qualität des Biegens bestimmt direkt die Montaged Genauigkeit und das Aussehen von Gehäusebauteilen. Wir verwenden eine 85-T-CNC-Abkantpresse, bei der Nachrückstopp und Winkel vom CNC-System gesteuert werden, was eine hohe Wiederholpositionierungsgenauigkeit und eine gute Batch-Konsistenz gewährleistet.
Prozessübersicht
Die CNC-Abkantpresse treibt den Nachrückstopp und den Arbeitsständer über Servomotoren an und verwendet verschiedene Stempel (z. B. spitze Messer, Schwanenhals, Rundstempel) und Matrizen (V-Schlitz), um Biegeoperationen bei verschiedenen Winkeln auszuführen. Im Programmierbereich wird der Eintauchweg basierend auf Blechdicke, Material und Rückfederungsmerkmalen automatisch berechnet. Nach der Gesamtkontrolle des Erstmusters mittels Winkelmessgerät erfolgt die Serienfertigung. Alle Drucks- und Winkeldaten werden während des gesamten Prozesses erfasst, um die Rückverfolgbarkeit der Serie zu gewährleisten.
Fähigkeitsparameter
- Maximale Biegelänge:2.5 m
- Toleranz des Biegewinkels:±0.5°
- Toleranz der Biegeposition:±0.2 mm
- Mindestbiegekantenhöhe:Etwa das 6-fache der Blechdicke
- Verbiegbare Blechdicken:0.5 – 6.0 mm
Technische Schwerpunkte
Die wesentliche Herausforderung beim Biegen ist die Kontrolle der Rückfederung: Der Rückfederungswert variiert je nach Material, Blechdicke und Winkel. Unsere Prozessdatenbank enthält vorgeladene Rückfederungskorrekturwerte für gängige Materialien, die in Kombination mit der Messung des Erstmusters angepasst werden, um die Winkel in der Serie innerhalb der Toleranz zu halten. Bei der Biegung kurzer Kanten werden EPOXY-Abkantstempel oder Positionierwerkzeuge verwendet, um ein Verschieben des Teils zu vermeiden; bei der dichten Biegung von Mehrschichtblechen wird die Biegefolge geplant, um ein Kollidieren von Teil und Maschine zu verhindern.
Typische Anwendungen
Die Biegeverarbeitung von Gehäuseteilen, Schaltschrankkästen, Stützen und Verstärkungsrippen. Das Biegen wird häufig mit dem Laserschneiden kombiniert: Zuerst Laserschnitt, dann CNC-Abkanten, das ist die Standardverarbeitungsroute für die überwiegende Mehrheit der Blechbauteile.
FAQ
Mit Materialrückfederungsdatenbank + Gesamtkontrolle des Erstmusters + Prozessprüfungen, drei Kontrollstufen, kommt es bei normaler Bearbeitung nicht zu abweichenden Winkeln in der Serie. Falls Ihre Zeichnung besondere Winkelanforderungen hat, können Sie diese im Angebotssatz ansprechen, dann planen wir eine Prozessbewertung.
Die Mindestbiegekantenhöhe beträgt in der Regel etwa das 6-fache der Blechdicke, z. B. beträgt bei einem 1.5-mm-Blech die Mindestkante ca. 9 mm. Zu kurze Kanten neigen beim Biegen zum Gleiten und Verziehen; empfohlen wird, im Designstadium unsere DFA-Hinweise zu berücksichtigen.
Bei der Biegung von Bauteilen mit sichtbaren Oberflächen verwenden wir Polierstempel und Schutzfolie, um Druckstellen wirksam zu unterdrücken; bei Bauteilen aus 304 gebürstetem und eloxiertem Material wird nach dem Biegen eine spezielle Sichtprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Oberflächenerfüllung den Montageanforderungen entspricht.
Haben Sie Biegezeichnungen, die bewertet werden sollen? Schicken Sie gerne Ihre Dateien, dann liefern wir Ihnen ein Biegeverfahren und ein Angebot, basierend auf Material und Stückzahl.