revêtement en poudre

Aperçu du procédé

La pulvérisation de poudre utilise l'adsorption électrostatique et le durcissement à haute température pour former un revêtement résistant et uniforme.

Excellente résistance aux UV et aux produits chimiques, adaptée à une utilisation en extérieur
Options de couleurs et de textures riches, épaisseur de film contrôlable
Respectueux de l'environnement, sans solvant, bonne couverture et adhérence

Paramètres de procédé

Le tableau ci-dessous présente les paramètres et les informations de livraison typiques de ce procédé. Les valeurs réelles peuvent varier selon le matériau, les dimensions et la quantité.

Paramètres	Valeur / Description
Couleur et apparence	Différentes couleurs (RAL/Pantone)
Matériaux compatibles	tous les métaux
Épaisseur de revêtement / spécifications typiques	60-120 μm
Coût relatif	$$
Délai de livraison	Environ 4 jours ouvrés

FAQ sur le procédé

Questions fréquentes des ingénieurs sur la sélection, les matériaux applicables et les délais de livraison pour ce procédé.

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Peut-il être anodisé ou peint pour correspondre à une couleur spécifique ?+

Oui, le revêtement en poudre peut correspondre aux cartes de couleurs RAL, Pantone ou aux échantillons de couleurs fournis par le client. L'anodisation fournit plus de 50 couleurs standard et vous pouvez également essayer une correspondance de couleurs personnalisée sur demande.

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Le traitement de surface affecte-t-il la taille des pièces ?+

Oui, la plupart des traitements de surface augmentent l’épaisseur de la surface des pièces. L'anodisation ajoute généralement 0,5 à 2 mil par côté et la galvanoplastie ajoute 0,1 à 2 mil selon le type. Nos ingénieurs laisseront des marges pendant le traitement pour garantir que les dimensions finales répondent aux spécifications.

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Quels matériaux peuvent être anodisés ?+

L'anodisation est principalement utilisée pour les alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024), et les alliages de titane peuvent également être anodisés. D'autres métaux comme l'acier et le laiton nécessitent des traitements de surface différents comme la galvanoplastie ou la passivation.

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Quelle est la différence entre l'anodisation de type II et de type III ?+

Le type II est une anodisation standard, avec un mince film d'oxyde (0,5 à 1,5 mil), adapté à la décoration et à l'anticorrosion. Le film d'oxyde (dur) de type III est plus épais (1 à 2 mil), nettement plus dur, plus résistant à l'usure et adapté aux applications fonctionnelles.

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Quelle est la rugosité de surface typique d’une pièce usinée 3 axes ?+

La rugosité de surface usinée standard est de 125 Ra (3,2 μm) et la finition peut atteindre 63 Ra (1,6 μm). Un post-traitement tel que le sablage ou le polissage peut encore améliorer la qualité de la surface.

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Quelle est la différence entre le traitement de liaison à cinq axes et le traitement de positionnement à cinq axes (3+2) ?+

La liaison à cinq axes signifie que cinq axes se déplacent simultanément pendant le processus de découpe, ce qui permet de traiter des surfaces courbes 3D complexes. Le positionnement sur cinq axes (3+2) fixe l'axe de rotation à un angle spécifique, puis coupe avec un mouvement standard sur 3 axes. Les cinq axes continus conviennent aux contours complexes, et les cinq axes de positionnement sont plus adaptés aux pièces de prisme à multiples facettes.

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Données clés

Aperçu du procédé

Paramètres de procédé

Matériaux compatibles

Alliage d'aluminium

Acier inoxydable

Alliage de titane

acier au carbone

alliage de cuivre

Plastique ABS

polycarbonate

POMpolyoxyméthylène

COUP D'OEIL

Nylon PA

PMMA (acrylique)

PTFE (téflon)

Île-du-Prince-Édouard (Ultem)

PPS (sulfure de polyphénylène)

PP (polypropylène)

PE (polyéthylène)

PVC (chlorure de polyvinyle)

PSU/PPSU (polysulfone)