Les accessoires d'objectifs photographiques (y compris les barillets d'objectif, les bagues de mise au point, les ensembles de lames d'ouverture, les plaques à dégagement rapide et les supports personnalisés) doivent prendre en compte des dimensions précises et un excellent aspect de surface. ShowyMetal propose un traitement combiné de fraisage CNC et de tournage-fraisage sur 3/4/5 axes, en supportant des matériaux tels que l'alliage de titane, l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable et le PEEK. La précision dimensionnelle est contrôlée à ± 0,01 mm et la finition de surface peut atteindre Ra0,4 μm, répondant aux exigences strictes des composants optiques haut de gamme en matière d'absence de rayures et de cohérence élevée.
Capacités de spécification et technologie des matériaux
Moulage de haute précision : Grâce à sa capacité de liaison à 5 axes, il peut gérer des surfaces courbes complexes et des structures à cavité profonde, et éviter les erreurs de serrage secondaires.
Divers matériaux : Supporte l'aluminium 6061/7075, l'acier inoxydable 316L, le titane TC4 et la personnalisation du plastique technique PEEK.
Contrôle de l'apparence : Utilisez une décharge sous vide ou un nettoyage par ultrasons, combinés à un polissage manuel pour garantir l'absence de traces de doigts ou de rayures.
Les accessoires pour lentilles sont souvent à la fois fonctionnels et décoratifs, et la surface exposée nécessite généralement des effets de brillance élevée ou de sablage fin. Nous utilisons l'analyse DFM pour optimiser les trajectoires d'outils afin de réduire les soudures et d'améliorer la planéité des surfaces. Pour les barillets d'objectif à paroi mince, un processus de recuit de détente est réservé pour réduire le risque de déformation lors du traitement et garantir la stabilité dimensionnelle sous plusieurs mesures.
Contrôle qualité et cycle de livraison
La gestion du système ISO 9001 est mise en œuvre tout au long du processus, depuis l'inspection des matériaux entrants jusqu'à l'inspection complète de l'expédition, et est équipée d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et d'un rugosimètre. Inspection visuelle à 100 % des surfaces optiques clés, enregistrement et suivi des défauts de surface dans chaque lot. Les commandes par lots sont généralement livrées en 15 à 25 jours et le cycle d'échantillonnage est court. La production peut être programmée en fonction des nœuds du projet, permettant ainsi une transition rapide d'une production d'essai en petits lots à une production de masse à grande échelle.
Quelle est la tolérance de traitement des accessoires pour objectifs photographiques ?
La tolérance dimensionnelle conventionnelle peut être contrôlée de manière stable à ±0,01 mm, et les données optiques peuvent être personnalisées selon des dessins avec une plus grande précision. Pour les surfaces de contact, nous fournissons des rapports SPC détaillés pour la réinspection.
Quelles sont les options de traitement de surface du boîtier de l'objectif ?
Prend en charge l'anodisation (plusieurs couleurs), l'oxydation par micro-arc, le revêtement PVD et le sablage. Pour les matériaux en alliage de titane, des effets noir mat ou brillant naturel peuvent être fournis. Le plan de processus spécifique doit être confirmé en fonction des exigences en matière de matériaux et d'apparence.
Si vous avez des dessins 3D ou des échantillons d'accessoires pour objectifs, n'hésitez pas à les envoyer à notre équipe technique, nous vous fournirons des devis et des suggestions DFM dans les 24 heures.
