Composants de précision personnalisés pour les équipements photographiques, traitement CNC de haute précision et garantie de cohérence de l'apparence
La tête, la bague d'adaptation d'objectif et la baïonnette du corps des équipements photographiques nécessitent une précision dimensionnelle et une qualité d'apparence extrêmement élevées. ShowyMetal propose un traitement CNC personnalisé de l'aluminium, de l'acier et des plastiques techniques, prenant en charge le fraisage sur 3 à 5 axes avec une précision de ± 0,01 mm et une finition de surface de Ra0,4 μm, garantissant une apparence agréable pour les yeux, sans rayures et une cohérence constante d'un lot à l'autre.
Contrôle qualité des spécifications et de l'apparence
Pour les équipements photographiques haut de gamme, nous nous concentrons sur le contrôle de la stabilité dimensionnelle et de l'esthétique de la surface. Grâce à 72 opérations de cluster d'équipements CNC, des effets de surface très brillants sont obtenus et les défauts et rayures sont éliminés. Cet avantage esthétique améliore non seulement la qualité du produit, mais réduit également le risque de retours dus à des réclamations liées à l'apparence après-vente. Les paramètres de base sont les suivants :
- Matériau recouvrant l'aluminium 6061, l'alliage de titane et le plastique POM
- La tolérance des surfaces de contact clés est contrôlée de manière stable à ±0,01 mm
- La surface peut être anodisée, sablée ou galvanisée
Pour les composants principaux tels que les montures d'objectif, nous utilisons des inspections strictes des processus dans les services d'usinage CNC de précision pour garantir que les fluctuations de taille de chaque lot se situent dans la plage minimale.
Processus de fourniture de capacités et de personnalisation
Nous fournissons un service unique, de l'analyse des dessins aux recommandations DFM. Les commandes par lots peuvent être livrées en 15 à 25 jours et le cycle d'échantillonnage est court, ce qui peut correspondre étroitement au nœud de sortie du nouveau produit. L'ensemble du processus comprend l'inspection des matériaux entrants, la confirmation du premier article et l'inspection complète de l'expédition. Il est équipé d'instruments de coordonnées tridimensionnelles et de mesures optiques, et les données peuvent être examinées.
- Supportez les dessins et les échantillons, répondez rapidement aux changements structurels
- Le cycle de production de masse est de 15 à 25 jours et le taux de livraison à temps est élevé < li>Fournir un traitement de surface tel que l'anodisation et un rapport d'inspection final
Si vous avez besoin de connaître des cas de pièces structurelles similaires, vous pouvez vous référer aux cas de traitement des coques d'équipement photographique. Nous fournirons des recommandations d’optimisation des coûts en fonction de la structure spécifique.
Combien de temps faut-il pour une livraison par lots ? Peut-il être personnalisé comme sur la photo ?
Le délai de livraison standard pour la production de masse est de 15 à 25 jours et la planification de la production d'urgence est prise en charge. Entièrement personnalisable selon les dessins 2D/3D, l'équipe d'ingénierie procédera d'abord à un examen DFM pour confirmer la faisabilité du processus.
Quelles sont les options de traitement de surface ? Quel degré de tolérance peut-on atteindre ?
Assurer l'anodisation, le sablage, la galvanoplastie et le traitement de surface très brillant. Les tolérances dimensionnelles régulières peuvent être stabilisées à ± 0,01 mm et les surfaces fonctionnelles clés répondent à des exigences de personnalisation plus strictes.
Envoyez des dessins ou des échantillons pour obtenir des plans de traitement et des devis exclusifs.
