Anodisation (Type II)

Aperçu du procédé

L'anodisation (type II) peut générer un film d'oxyde contrôlable sur la surface des pièces en aluminium, en tenant compte à la fois de l'effet décoratif et de la résistance à la corrosion, et peut obtenir des couleurs riches grâce à la teinture.

Disponible en couleurs naturelles et dans plus de 50 couleurs personnalisées pour répondre aux besoins d'apparence de la marque
L'épaisseur du film contrôlable (généralement 5 à 25 μm) permet un équilibre flexible entre la décoration et les tolérances dimensionnelles
Conforme à la norme MIL-A-8625 Type II, qualité stable et fiable

Paramètres de procédé

Le tableau ci-dessous présente les paramètres et les informations de livraison typiques de ce procédé. Les valeurs réelles peuvent varier selon le matériau, les dimensions et la quantité.

Paramètres	Valeur / Description
Couleur et apparence	Transparent, noir, or, rouge, bleu
Matériaux compatibles	Aluminium, titane
Épaisseur de revêtement / spécifications typiques	5-25 μm
Coût relatif	$$
Délai de livraison	Environ 3 jours ouvrés

FAQ sur le procédé

Questions fréquentes des ingénieurs sur la sélection, les matériaux applicables et les délais de livraison pour ce procédé.

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Le traitement de surface affecte-t-il la taille des pièces ?+

Oui, la plupart des traitements de surface augmentent l’épaisseur de la surface des pièces. L'anodisation ajoute généralement 0,5 à 2 mil par côté et la galvanoplastie ajoute 0,1 à 2 mil selon le type. Nos ingénieurs laisseront des marges pendant le traitement pour garantir que les dimensions finales répondent aux spécifications.

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Quels matériaux peuvent être anodisés ?+

L'anodisation est principalement utilisée pour les alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024), et les alliages de titane peuvent également être anodisés. D'autres métaux comme l'acier et le laiton nécessitent des traitements de surface différents comme la galvanoplastie ou la passivation.

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Quelle est la différence entre l'anodisation de type II et de type III ?+

Le type II est une anodisation standard, avec un mince film d'oxyde (0,5 à 1,5 mil), adapté à la décoration et à l'anticorrosion. Le film d'oxyde (dur) de type III est plus épais (1 à 2 mil), nettement plus dur, plus résistant à l'usure et adapté aux applications fonctionnelles.

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Peut-il être anodisé ou peint pour correspondre à une couleur spécifique ?+

Oui, le revêtement en poudre peut correspondre aux cartes de couleurs RAL, Pantone ou aux échantillons de couleurs fournis par le client. L'anodisation fournit plus de 50 couleurs standard et vous pouvez également essayer une correspondance de couleurs personnalisée sur demande.

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Quelle est la rugosité de surface typique d’une pièce usinée 3 axes ?+

La rugosité de surface usinée standard est de 125 Ra (3,2 μm) et la finition peut atteindre 63 Ra (1,6 μm). Un post-traitement tel que le sablage ou le polissage peut encore améliorer la qualité de la surface.

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Peut-on usiner des filetages sur des pièces tournées ?+

Oui, nous pouvons traiter les filetages internes et externes par filetage monopoint, finition de filetage ou taraudage. Nous prenons en charge les types de filetage standard tels que UNF, UNC et métriques, ainsi que les types de filetage personnalisés.

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Données clés

Aperçu du procédé

Paramètres de procédé

Matériaux compatibles

Alliage d'aluminium

Acier inoxydable

Alliage de titane

acier au carbone

alliage de cuivre

Plastique ABS

polycarbonate

POMpolyoxyméthylène

COUP D'OEIL

Nylon PA

PMMA (acrylique)

PTFE (téflon)

Île-du-Prince-Édouard (Ultem)

PPS (sulfure de polyphénylène)

PP (polypropylène)

PE (polyéthylène)

PVC (chlorure de polyvinyle)

PSU/PPSU (polysulfone)