Faites correspondre la réponse appropriée en fonction du processus et comprenez-la en un coup d'œil
Oui, nos machines cinq axes sont conçues pour les matériaux difficiles à usiner. Nous possédons une vaste expérience dans le traitement de l'Inconel, du titane, de l'Hastelloy et d'autres alliages à haute température couramment utilisés dans les industries aérospatiale et énergétique.
Choisissez l'usinage à cinq axes lorsque les pièces présentent des surfaces 3D complexes, des cavités profondes avec de petits coins arrondis, des contre-dépouilles, ou lorsque la plus grande précision est requise pour les pièces multi-fonctions. L'axe à cinq axes fonctionne particulièrement bien sur les turbines, les aubes de turbine, les surfaces sculpturales et toute géométrie nécessitant le mouvement simultané d'un axe de rotation et d'un axe linéaire.
En tournage CNC, la pièce tourne tandis que l'outil reste immobile, et des pièces cylindriques telles que des arbres, des broches et des manchons peuvent être usinées. Dans l'usinage CNC, la pièce est stationnaire et l'outil tourne, ce qui convient aux plans, prismes et géométries 3D complexes.
Les outils électriques font référence aux outils électriques rotatifs installés sur la tourelle. Ils peuvent effectuer le perçage, le fraisage et le traitement des éléments excentriques pendant que la pièce est serrée sur la broche, éliminant ainsi le besoin de processus secondaires et complétant des pièces complexes en un seul serrage.
Le tournage standard peut prendre en charge des formats d’image allant jusqu’à 10:1. Pour les pièces plus longues et plus fines (plus de 10:1), il est recommandé d'utiliser un tour CNC centré, qui fournit un support supplémentaire pour une excellente précision dans les pièces longues et fines.
Oui, nous pouvons traiter les filetages internes et externes par filetage monopoint, finition de filetage ou taraudage. Nous prenons en charge les types de filetage standard tels que UNF, UNC et métriques, ainsi que les types de filetage personnalisés.
Les tours ordinaires dotés d'outils électriques ont des capacités de fraisage limitées, généralement uniquement du perçage et du fraisage léger. Une véritable machine-outil de tournage-fraisage possède des capacités de fraisage complètes, équipées d'un axe C, d'un axe Y et de plusieurs positions d'outils, et peut effectuer des opérations de fraisage complexes telles que le fraisage d'empreintes, le fraisage de contours et le fraisage hélicoïdal sur des pièces tournées.
Les pièces qui combinent des profils cylindriques tournés avec des caractéristiques fraisées telles que des plats, des fentes, des trous, des hexagones et des profils sont les plus appropriées. Les exemples incluent les corps de vanne, les arbres de pompe avec rainures de clavette, les boîtiers d'accouplement avec trous de boulons et les blocs collecteurs.
Oui, nos machines de fraisage-tournage sont équipées d'une contre-broche pour l'usinage en aval. La pièce est automatiquement transférée de la broche principale à la contre-broche, où des tournages, perçages et fraisages supplémentaires sont effectués à l'autre extrémité.
Lorsque la pièce nécessite à la fois un tournage et un fraisage et que la tolérance de position entre les éléments est étroite, veuillez choisir un traitement combiné de tournage et de fraisage. Il élimine les erreurs de réinitialisation, réduit les délais de livraison et réduit le coût global des pièces complexes.
Envoyez vos plans STEP / DWG / PDF, obtenez un devis détaillé avec analyse DFM gratuite et conseils de fabrication en moins de 2 heures. Aucune quantité minimum (MOQ), production dès 1 pièce.
