Oui, nos machines de fraisage-tournage sont équipées d'une contre-broche pour l'usinage en aval. La pièce est automatiquement transférée de la broche principale à la contre-broche, où des tournages, perçages et fraisages supplémentaires sont effectués à l'autre extrémité.
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Les tours ordinaires dotés d'outils électriques ont des capacités de fraisage limitées, généralement uniquement du perçage et du fraisage léger. Une véritable machine-outil de tournage-fraisage possède des capacités de fraisage complètes, équipées d'un axe C, d'un axe Y et de plusieurs positions d'outils, et peut effectuer des opérations de fraisage complexes telles que le fraisage d'empreintes, le fraisage de contours et le fraisage hélicoïdal sur des pièces tournées.
Oui, les machines CNC centrées modernes sont équipées de plusieurs stations d'outils et disposent de capacités d'outils en direct. L'usinage excentrique tel que le perçage transversal, le fraisage, le rainurage et le brochage hexagonal peuvent tous être réalisés dans le même cycle.
Les outils électriques font référence aux outils électriques rotatifs installés sur la tourelle. Ils peuvent effectuer le perçage, le fraisage et le traitement des éléments excentriques pendant que la pièce est serrée sur la broche, éliminant ainsi le besoin de processus secondaires et complétant des pièces complexes en un seul serrage.
Oui, nos machines cinq axes sont conçues pour les matériaux difficiles à usiner. Nous possédons une vaste expérience dans le traitement de l'Inconel, du titane, de l'Hastelloy et d'autres alliages à haute température couramment utilisés dans les industries aérospatiale et énergétique.
En tournage CNC, la pièce tourne tandis que l'outil reste immobile, et des pièces cylindriques telles que des arbres, des broches et des manchons peuvent être usinées. Dans l'usinage CNC, la pièce est stationnaire et l'outil tourne, ce qui convient aux plans, prismes et géométries 3D complexes.
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