Les tours ordinaires dotés d'outils électriques ont des capacités de fraisage limitées, généralement uniquement du perçage et du fraisage léger. Une véritable machine-outil de tournage-fraisage possède des capacités de fraisage complètes, équipées d'un axe C, d'un axe Y et de plusieurs positions d'outils, et peut effectuer des opérations de fraisage complexes telles que le fraisage d'empreintes, le fraisage de contours et le fraisage hélicoïdal sur des pièces tournées.
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Les outils électriques font référence aux outils électriques rotatifs installés sur la tourelle. Ils peuvent effectuer le perçage, le fraisage et le traitement des éléments excentriques pendant que la pièce est serrée sur la broche, éliminant ainsi le besoin de processus secondaires et complétant des pièces complexes en un seul serrage.
Oui, les machines CNC centrées modernes sont équipées de plusieurs stations d'outils et disposent de capacités d'outils en direct. L'usinage excentrique tel que le perçage transversal, le fraisage, le rainurage et le brochage hexagonal peuvent tous être réalisés dans le même cycle.
La CNC centrée utilise des bagues de guidage pour soutenir la barre près de l'outil, lui permettant ainsi de traiter des pièces minces sans déformation. Le tournage CNC standard utilise un mandrin ou une pince pour maintenir la pièce à usiner, ce qui convient mieux aux pièces plus courtes et de plus grand diamètre.
En tournage CNC, la pièce tourne tandis que l'outil reste immobile, et des pièces cylindriques telles que des arbres, des broches et des manchons peuvent être usinées. Dans l'usinage CNC, la pièce est stationnaire et l'outil tourne, ce qui convient aux plans, prismes et géométries 3D complexes.
L'usinage CNC à 3 axes déplace l'outil le long des axes linéaires X, Y et Z. Les 4 axes ajoutent un axe A rotatif afin que la pièce puisse pivoter, de sorte que des éléments complexes sur plusieurs surfaces puissent être traités sans re-serrage.
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