L'usinage sur plusieurs faces ou surfaces cylindriques, les profils de came, les caractéristiques hélicoïdales et toute géométrie nécessitant une rotation continue pendant le processus de coupe sont idéaux pour l'usinage 4 axes.
L'usinage sur plusieurs faces ou surfaces cylindriques, les profils de came, les caractéristiques hélicoïdales et toute géométrie nécessitant une rotation continue pendant le processus de coupe sont idéaux pour l'usinage 4 axes.
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L'usinage 4 axes ajoute des capacités de rotation et peut traiter plusieurs caractéristiques de face en une seule configuration, réduisant ainsi le temps de configuration, améliorant la précision entre les différentes caractéristiques de face et usinant des contours cylindriques et des géométries en spirale continue.
Les pièces qui combinent des profils cylindriques tournés avec des caractéristiques fraisées telles que des plats, des fentes, des trous, des hexagones et des profils sont les plus appropriées. Les exemples incluent les corps de vanne, les arbres de pompe avec rainures de clavette, les boîtiers d'accouplement avec trous de boulons et les blocs collecteurs.
Choisissez l'usinage à cinq axes lorsque les pièces présentent des surfaces 3D complexes, des cavités profondes avec de petits coins arrondis, des contre-dépouilles, ou lorsque la plus grande précision est requise pour les pièces multi-fonctions. L'axe à cinq axes fonctionne particulièrement bien sur les turbines, les aubes de turbine, les surfaces sculpturales et toute géométrie nécessitant le mouvement simultané d'un axe de rotation et d'un axe linéaire.
La liaison à cinq axes signifie que cinq axes se déplacent simultanément pendant le processus de découpe, ce qui permet de traiter des surfaces courbes 3D complexes. Le positionnement sur cinq axes (3+2) fixe l'axe de rotation à un angle spécifique, puis coupe avec un mouvement standard sur 3 axes. Les cinq axes continus conviennent aux contours complexes, et les cinq axes de positionnement sont plus adaptés aux pièces de prisme à multiples facettes.
L'usinage CNC à 3 axes déplace l'outil le long des axes linéaires X, Y et Z. Les 4 axes ajoutent un axe A rotatif afin que la pièce puisse pivoter, de sorte que des éléments complexes sur plusieurs surfaces puissent être traités sans re-serrage.
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