L'usinage 4 axes ajoute des capacités de rotation et peut traiter plusieurs caractéristiques de face en une seule configuration, réduisant ainsi le temps de configuration, améliorant la précision entre les différentes caractéristiques de face et usinant des contours cylindriques et des géométries en spirale continue.
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L'usinage sur plusieurs faces ou surfaces cylindriques, les profils de came, les caractéristiques hélicoïdales et toute géométrie nécessitant une rotation continue pendant le processus de coupe sont idéaux pour l'usinage 4 axes.
Oui, les machines CNC centrées modernes sont équipées de plusieurs stations d'outils et disposent de capacités d'outils en direct. L'usinage excentrique tel que le perçage transversal, le fraisage, le rainurage et le brochage hexagonal peuvent tous être réalisés dans le même cycle.
Bien que le temps machine par heure soit légèrement plus élevé, l'usinage 4 axes réduit généralement le coût global en réduisant le nombre de réglages. Pour les pièces complexes à multiples facettes, une configuration à 4 axes peut être plus rentable que plusieurs configurations à 3 axes.
La liaison à cinq axes signifie que cinq axes se déplacent simultanément pendant le processus de découpe, ce qui permet de traiter des surfaces courbes 3D complexes. Le positionnement sur cinq axes (3+2) fixe l'axe de rotation à un angle spécifique, puis coupe avec un mouvement standard sur 3 axes. Les cinq axes continus conviennent aux contours complexes, et les cinq axes de positionnement sont plus adaptés aux pièces de prisme à multiples facettes.
L'usinage CNC à 3 axes déplace l'outil le long des axes linéaires X, Y et Z. Les 4 axes ajoutent un axe A rotatif afin que la pièce puisse pivoter, de sorte que des éléments complexes sur plusieurs surfaces puissent être traités sans re-serrage.
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