Les pièces qui combinent des profils cylindriques tournés avec des caractéristiques fraisées telles que des plats, des fentes, des trous, des hexagones et des profils sont les plus appropriées. Les exemples incluent les corps de vanne, les arbres de pompe avec rainures de clavette, les boîtiers d'accouplement avec trous de boulons et les blocs collecteurs.
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L'usinage sur plusieurs faces ou surfaces cylindriques, les profils de came, les caractéristiques hélicoïdales et toute géométrie nécessitant une rotation continue pendant le processus de coupe sont idéaux pour l'usinage 4 axes.
En tournage CNC, la pièce tourne tandis que l'outil reste immobile, et des pièces cylindriques telles que des arbres, des broches et des manchons peuvent être usinées. Dans l'usinage CNC, la pièce est stationnaire et l'outil tourne, ce qui convient aux plans, prismes et géométries 3D complexes.
Oui, les machines CNC centrées modernes sont équipées de plusieurs stations d'outils et disposent de capacités d'outils en direct. L'usinage excentrique tel que le perçage transversal, le fraisage, le rainurage et le brochage hexagonal peuvent tous être réalisés dans le même cycle.
La CNC centrée utilise des bagues de guidage pour soutenir la barre près de l'outil, lui permettant ainsi de traiter des pièces minces sans déformation. Le tournage CNC standard utilise un mandrin ou une pince pour maintenir la pièce à usiner, ce qui convient mieux aux pièces plus courtes et de plus grand diamètre.
La liaison à cinq axes signifie que cinq axes se déplacent simultanément pendant le processus de découpe, ce qui permet de traiter des surfaces courbes 3D complexes. Le positionnement sur cinq axes (3+2) fixe l'axe de rotation à un angle spécifique, puis coupe avec un mouvement standard sur 3 axes. Les cinq axes continus conviennent aux contours complexes, et les cinq axes de positionnement sont plus adaptés aux pièces de prisme à multiples facettes.
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