Qu'est-ce qui est le plus transparent, le PVC transparent ou l'acrylique ?

Peut. L'acrylique est l'un des rares plastiques pouvant obtenir directement une surface miroir par découpe. Nous utilisons des outils diamantés monocristallins pour la finition, puis un polissage à la flamme ou un meulage diamanté. La rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable dans une plage de Ra0,4 μm, et l'apparence est très brillante, sans rayures, impeccable et aussi brillante qu'un miroir, sans avoir besoin d'une pulvérisation secondaire. Les pièces du lot sont traitées selon le même ensemble de paramètres et la cohérence de la surface du miroir est contrôlable.

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Les rayures sur les plastiques transparents se produisent principalement lors du processus de retournement et non lors du processus de découpe. Nous isolons le travail du processus : des films de protection sont appliqués tout au long du processus, des palettes indépendantes sont utilisées entre les postes de travail sans empilement, des outillages de retournement spéciaux sont positionnés et l'apparence de chaque pièce est inspectée pièce par pièce sous une source lumineuse standard pendant le processus d'inspection. Ce que nous promettons, c'est une surface brillante, sans rayures ni défauts, pas « pas évident ».

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Oui, mais tous les plastiques ne le peuvent pas. Les matériaux denses et polissables tels que l'acrylique, le PC, le POM et le PEEK, combinés aux processus de finition et de polissage des outils diamantés, peuvent atteindre de manière stable un Ra0,4 μm à l'intérieur et obtenir un aspect brillant semblable à celui d'un miroir. Les qualités remplies de fibre de verre ou de fibre de carbone ne peuvent avoir que des finitions mates ou satinées en raison des fibres exposées, ce que nous expliquerons à l'avance.

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Nous nous concentrons principalement sur la production de masse, avec une quantité minimale de commande régulière de 100 pièces. Le prix unitaire des pièces en plastique est très sensible à la taille du lot - les matières premières sont achetées pour la planche entière ou la tige entière, et la perte de matière et le temps de réglage de la machine ne peuvent être pris en compte pour moins de 100 pièces. Le prix unitaire baissera considérablement pour plus de 100 pièces et le délai de livraison par lots est de 15 à 25 jours.

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Le PP a une meilleure rigidité et résistance à la température (le point de fusion est d'environ 160 °C), une meilleure résistance aux acides et aux alcalis, un faible coût et convient aux réservoirs de produits chimiques, aux brides et aux vannes de pompe. Le PE est plus doux, a une meilleure résistance aux basses températures (jusqu'à -100°C) et a un faible coefficient de frottement ; La résistance à l'usure de l'UHMW-PE peut être jusqu'à 7 fois supérieure à celle de l'acier au carbone, ce qui le rend adapté aux rails de guidage des convoyeurs et aux revêtements résistants à l'usure. Si vous souhaitez de la rigidité et de la résistance à la température, choisissez le PP ; si vous souhaitez une résistance à l'usure et une résistance aux basses températures, choisissez le PE.

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