Pièces et accessoires de vélo Services d'usinage de précision CNC
Pour les manivelles de vélo, les étriers de frein à disque, les supports de dérailleur, les porte-bidons et les pièces personnalisées en alliage d'aluminium/alliage de titane, ShowyMetal propose un traitement combiné de fraisage et de tournage-fraisage sur 3/4/5 axes. Les matériaux comprennent l'aluminium 6061-T6, l'acier inoxydable 304 et l'alliage de titane Ti-6Al-4V, avec une précision dimensionnelle jusqu'à ±0,01 mm et une finition de surface. Ra0,4 μm, prend en charge les traitements d'apparence tels que l'anodisation, le sablage et l'électrophorèse, et répond aux exigences strictes des marques européennes et américaines en matière de cohérence des lots et d'apparence sans rayures.
Délai de livraison de l'équipement de traitement et de la capacité de production
L'usine est équipée de 72 équipements CNC, dont des centres d'usinage à 5 axes et des centres de centrage, qui peuvent réaliser le fraisage, le perçage et le taraudage de manivelles spatiales complexes ou de supports de forme spéciale en un seul serrage, évitant ainsi les erreurs de positionnement secondaires. Les commandes par lots prennent généralement 15 à 25 jours pour terminer la livraison de la production de masse, et le cycle de prototypage est court, ce qui permet de planifier rapidement la production en fonction des nœuds de développement de nouveaux produits.
- Prend en charge la personnalisation des dessins et des échantillons, et l'équipe d'ingénierie fournit des recommandations DFM
- Production d'essais en petits lots avec une faible quantité de commande minimale, adaptée à la vérification des prototypes et au premier lot de commandes
- Traitement parallèle de plusieurs matériaux, raccourcissant le cycle d'approvisionnement global des accessoires multicatégories
Qualité d'apparence et processus d'inspection
La qualité d'apparence est la principale norme de livraison : les produits en lots conservent une surface brillante ou une texture spécifiée effet, pas de rayures, pas de bavures, pas de défauts tout au long du processus et une cohérence d'apparence élevée entre les lots. L’inspection couvre les matériaux entrants, le premier article, l’inspection des processus et l’inspection complète de l’expédition. Il est équipé de coordonnées tridimensionnelles, de mesures optiques et de rugosimètres. Des rapports de test sont émis pour les dimensions clés et les paramètres de surface afin de garantir que chaque accessoire répond aux dessins et aux normes d'échantillonnage AQL.
Quel degré de tolérance peut-on atteindre pour les accessoires de vélo ?
La tolérance dimensionnelle conventionnelle peut atteindre ±0,01 mm, et la surface de contact et la rainure de clavette peuvent être affinées selon les besoins ; La tolérance d'ajustement des trous filetés des petites pièces peut être personnalisée selon les normes GB ou ISO.
Quelles sont les options de traitement de surface et quelle est la durée du cycle de fermentation ?
Prend en charge l'anodisation, le sablage, le tréfilage et la galvanoplastie ; le cycle d'échantillonnage est généralement de 5 à 7 jours, en fonction de la complexité structurelle et des résultats de confirmation des matériaux.
Si vous avez besoin d'évaluer la faisabilité de vos dessins d'accessoires de vélo et de confirmer la qualité du matériau et le plan de traitement de surface, vous êtes invités à envoyer des dessins 2D/3D et des exigences techniques. L'équipe d'ingénierie vous répondra avec des suggestions de devis et de livraison dans les plus brefs délais.
