Traitement personnalisé de pièces de vélo, y compris des pièces structurelles telles que des manivelles, des étriers de frein, des tubes de selle, des boutons à dégagement rapide et des joints de cadre. ShowyMetal fournit des services de tournage et de fraisage CNC de précision pour les composites et le fraisage 3/4/5 axes pour l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, les alliages de titane et les matières plastiques techniques. La tolérance dimensionnelle peut atteindre ±0,01 mm et la finition de surface est Ra0,4 μm. Il prend en charge les traitements de surface tels que l'anodisation, le sablage et la galvanoplastie, en tenant compte de la résistance à la légèreté et de la cohérence de l'apparence. Il convient aux besoins de livraison par lots des constructeurs automobiles, des usines de modification et des fournisseurs de pièces détachées.
Correspondance des capacités et des processus de spécification
En fonction des caractéristiques structurelles des différents composants, sélectionnez les chemins de traitement correspondants pour équilibrer le coût et la précision :
- Composants rotatifs (tels que manivelles, moyeux) : traitement de centrage de tour CNC, précision de rotation ± 0,02 mm, adapté au support stable des pièces d'arbre minces.
- Boîtiers/joints de forme spéciale (tels que les étriers de frein, les connecteurs de fourche avant) : le fraisage simultané sur 3 à 5 axes, le perçage à facettes multiples et le chanfreinage peuvent être réalisés en un seul serrage pour éviter les erreurs de positionnement secondaires.
- Pièces personnalisées en petits lots : le centre d'usinage à 5 axes prend en charge les surfaces courbes complexes sans retournement, et le cycle de vérification de la première pièce est court, adapté à la phase de développement de nouveaux modèles.
Les matériaux couvrent l'alliage d'aluminium 6061-T6 (excellent rapport résistance/poids), l'acier chrome-molybdène 4140/4130 (pièces de cadre à haute ténacité), l'acier inoxydable 304/316L (pièces à dégagement rapide anticorrosion) et le PA66-GF (couvercle d'extrémité en plastique léger). Chaque matériau est équipé d'une bibliothèque d'outils indépendante et d'un tableau des paramètres de coupe pour garantir une déformation de traitement contrôlable.
Qualité d'apparence et cohérence des lots
Les accessoires de vélo sont directement confrontés aux consommateurs finaux, et les défauts d'apparence affectent directement la réputation de la marque. Nous nous concentrons sur une finition élevée et la stabilité des lots. Les points de contrôle principaux comprennent :
- Qualité de surface : après la finition CNC, la valeur Ra est contrôlée entre 0,4 et 1,6 μm, l'épaisseur du film anodisé est de 10 à 20 μm et la couleur peut être personnalisée. Il n'y a pas d'empreintes digitales ou de traces d'écoulement après le sablage, et la couche de galvanoplastie est uniforme et sans bulles.
- Cohérence des lots : 72 machines CNC disposent de programmes et d'une compensation d'outils unifiés. Le lot sera démarré une fois que la première pièce aura passé une inspection grandeur nature à trois coordonnées. Le taux d'inspection aléatoire de chaque lot est exécuté selon AQL 1,0 et la dimension critique CPK ≥ 1,33.
- Inspection de l'apparence : inspection visuelle à 100 % des rayures, piqûres, oxydation inégale et autres défauts avant expédition. Des stations d'éclairage standard avec des réflecteurs à fond blanc sont fournies pour garantir qu'elles correspondent au style d'emballage existant de la marque.
Processus de livraison de capacité et de personnalisation
Les commandes par lots peuvent être livrées en 15 à 25 jours pour une production de masse, et le cycle d'échantillonnage peut être de 5 à 7 jours, qui peuvent être programmés pour coïncider avec les lancements de nouveaux produits. Le processus est le suivant : dessins/fichiers 3D entrants → suggestions DFM (retour sur les tolérances et l'optimisation structurelle dans les 24 heures) → confirmation du devis → confirmation du premier article → production de masse → inspection complète et expédition. Prend en charge la personnalisation basée sur des dessins et des échantillons, avec une quantité de commande minimale de 1 pièce, adaptée à la vérification de la production d'essai ou aux besoins du marché en matière de modification à petite échelle.
CTA : envoyez vos dessins ou échantillons 3D au canal de demande de renseignements, obtenez une évaluation DFM et un devis groupé, et confirmez les détails de la livraison et du traitement de surface.
Quel degré de tolérance peut-on atteindre ?
Tolérance dimensionnelle générale ±0. 01 mm, la surface de contact des touches (telle que l'interface entre la manivelle et le boîtier de pédalier) peut atteindre ± 0,005 mm et la zone de tolérance GD&T doit être marquée. Les premières données d'inspection à trois coordonnées sont fournies avec les marchandises.
Quelles sont les options de traitement de surface ?
L'alliage d'aluminium prend en charge l'anodisation (personnalisation des couleurs), le sablage et l'oxydation par micro-arc ; l'acier/acier inoxydable prend en charge le polissage électrolytique, la passivation et la galvanoplastie (chrome noir, zinc coloré, nickel) ; les pièces en plastique supportent la peinture par pulvérisation et la galvanoplastie (nécessite un prétraitement d'apprêt conducteur). Le processus spécifique est recommandé en fonction de la taille du dessin et des exigences de coût.
