Les accessoires en alliage d'aluminium pour montage automatisé sont spécialement utilisés pour les outils de ligne de production, les équipements de test et les effecteurs finaux de robots afin de résoudre le besoin de maintenir la précision de positionnement et la légèreté sous des vibrations à haute fréquence. ShowyMetal propose un traitement combiné de fraisage CNC 3/4/5 axes, de tournage CNC et de tournage-fraisage de plaques, barres et profilés en aluminium 6061/7075, avec des tolérances jusqu'à ± 0,01 mm et une surface Ra0,4 μm. Il prend en charge l'anodisation, le sablage, le tréfilage et d'autres traitements d'apparence pour garantir la cohérence des lots.
Paramètres de spécification et capacités de traitement
Compte tenu de la double exigence de rigidité et de réduction de poids pour les montages automatisés, les matériaux couramment utilisés sont le 6061-T6 (structure universelle) et le 7075-T6 (nœud à haute contrainte). Les dimensions de traitement couvrent les trous filetés M2-M24, les structures d'épaisseur de paroi de 0,2 à 30 mm et les surfaces courbes de forme spéciale. La configuration de l'équipement comprend un centre d'usinage à 5 axes, capable de réaliser des formes complexes à multiples facettes en un seul serrage, réduisant ainsi les erreurs cumulées. Les tolérances typiques sont contrôlées dans toute la plage d'inspection et la planéité des surfaces de positionnement clés est ≤0,02 mm. Si le dessin implique des cavités profondes ou des parois minces, l'équipe d'ingénierie proposera des suggestions de processus anti-déformation lors de l'étape DFM, comme le maintien des surépaisseurs d'usinage ou le fraisage séquentiel.
Matériau : aluminium 6061/7075, duralumin ou aluminium forgé en option
Précision : dimensions critiques ±0,01 mm, Ra0,4μm
Processus : 3/4/5 Fraisage d'arbre, tournage et fraisage combinés, filetage taraudage
Qualité d'apparence et cohérence des lots
Les accessoires de luminaire sont souvent exposés dans la ligne de mire, et les défauts d'apparence peuvent facilement conduire à des erreurs d'appréciation de la qualité. ShowyMetal intègre le contrôle de l'apparence dans les normes de processus : lors de la confirmation de la première pièce, il se concentre sur l'inspection des rayures, des meurtrissures et des différences de couleur dans le film d'oxyde. Des processus de polissage automatique et de nettoyage par ultrasons sont utilisés pour garantir que la surface anodisée brillante ou mate ne présente aucune empreinte digitale ni point d'oxydation. Dans les 15 à 25 jours suivant la production de masse, grâce à des montages et à un contrôle de processus standardisés, la cohérence de la taille et de l'apparence entre les lots est maintenue et le risque de débogage en ligne du client est réduit.
Processus de personnalisation et contrôle qualité
Le processus couvre l'examen des dessins, les suggestions DFM, la confirmation d'épreuvage, la production en série et l'inspection complète de l'expédition. L'inspection des matériaux entrants vérifie la qualité du matériau, les dimensions clés sont inspectées toutes les 2 heures pendant le processus de production, une inspection grandeur nature est effectuée selon les normes AQL avant expédition, et une machine de mesure tridimensionnelle (CMM) et un rugosimètre sont équipés pour émettre des rapports. Le cycle de vérification est court, il peut être rapidement itéré en conjonction avec les nœuds du projet et une commande minimale de 1 pièce est prise en charge.
FAQ
Quelle est la quantité minimale de commande pour les accessoires de luminaires automatisés ?
Supporte une commande minimum de 1 pièce. Le prix de l'étape d'épreuvage est basé sur 1 pièce et l'étape du lot est calculée en fonction de la quantité commandée et de l'utilisation du matériel. Les détails sont soumis au formulaire de demande.
Peut-il être personnalisé directement selon le modèle 3D fourni par le client ?
Oui. En acceptant les modèles 3D ou les PDF/dessins au format STEP/IGS, l'équipe d'ingénierie effectuera l'analyse de fabricabilité et le devis dans les 24 heures, et fournira des suggestions d'optimisation DFM pour les structures complexes.
Vous avez un dessin de luminaire ou un modèle 3D ? Envoyez le fichier au portail de demande de renseignements pour obtenir des suggestions DFM et des devis précis qui vous aideront à verrouiller rapidement le rythme de la ligne de production.
