Les pièces de machines d'automatisation industrielle sont des composants essentiels qui déterminent le fonctionnement précis de l'équipement, affectant directement la stabilité et la durée de vie de l'ensemble de la machine. Nous fournissons des services de personnalisation CNC de précision pour l’aluminium, l’acier, l’acier inoxydable et les matières plastiques techniques. Grâce aux processus de fraisage 3/4/5 axes, de tournage CNC, de tournage et de fraisage des composites, nous pouvons atteindre une livraison de haut niveau avec une tolérance dimensionnelle de ± 0,01 mm et une finition de surface de Ra0,4 μm. Nous sommes également équipés d'anodisation, de sablage, de galvanoplastie et d'autres traitements d'apparence pour garantir une haute cohérence dans la production de masse.
Capacités de spécification et gamme de matériaux
En réponse à la demande de rigidité élevée et de vitesse de réponse élevée dans le domaine de l'automatisation, nous prenons en charge le traitement flexible d'une variété de matériaux de base :
Matériaux métalliques :alliage d'aluminium 6061/7075, acier 4140/4150, acier inoxydable 304/316, laiton ;
Plastiques techniques :PEEK, PAI, POM, etc., adaptés aux pièces légères ou isolantes ; Structure complexe : Prend en charge le traitement de liaison à 5 axes pour résoudre les problèmes de traitement des cavités profondes, des surfaces courbes de forme spéciale et des trous multi-angles.
L'équipement est équipé de 72 centres d'usinage CNC, couvrant des fraiseuses et des centreuses à 3 axes, 4 axes et 5 axes, qui peuvent répondre aux diverses exigences de taille, des supports de micro-capteurs aux grandes articulations de bras robotiques. Au cours de la phase de personnalisation des dessins, l'équipe d'ingénierie interviendra de manière proactive dans l'évaluation DFM (Design for Manufacturability) et recommandera d'optimiser l'épaisseur de la paroi et l'angle de dépouille pour éviter la déformation des parois minces et réduire le risque de réparations ultérieures.
Qualité d'apparence et cohérence des lots< /h2>
L'apparence est l'un des facteurs concurrentiels sur le marché des terminaux d'équipement d'automatisation. Notre avantage différencié réside dans la stabilité de l'apparence dans la production de masse, et nous contrôlons strictement les indicateurs suivants :
Qualité de surface :Pas de rayures, pas de bavures, pas de taches d'oxydation, effet miroir ou brillant ;
Processus de traitement : Fournir des traitements de surface diversifiés tels que l'anodisation (résistance au brouillard salin), le chrome dur, le nickelage, etc. pour améliorer la résistance à l'usure et les performances anticorrosion ;
Contrôle de la cohérence : Grâce à la confirmation de la première pièce, à l'inspection du processus et à l'inspection complète de l'expédition, assurez-vous que la première pièce et la 1000ème pièce sont hautement cohérentes en termes de couleur, de brillance et de taille.
Le processus d'inspection qualité est équipé d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), d'un projecteur optique et d'un rugosimètre. Les dimensions clés sont entièrement inspectées à 100 %. Les dimensions non critiques sont inspectées de manière aléatoire selon les normes AQL. Les données sont traçables, fournissant un support documentaire fiable pour l'audit d'usine du client.
Processus de livraison de capacité et de personnalisation
Nous nous concentrons sur la livraison efficace de la fabrication par lots, et le cycle de commande par lots standard est généralement de 15 à 25 jours. Le cycle de prototypage est plus court et peut être coordonné avec les nœuds R&D pour une planification de production d’urgence. Le processus est le suivant :
Évaluation technique :Recevoir les dessins, les commentaires, les suggestions DFM et la date de livraison préliminaire dans un délai de 1 à 2 jours ouvrables ;< /p>
Prototypage rapide : Utilisez le même chemin de processus pour fabriquer des échantillons pour une double vérification de la taille et de l'apparence ;
Production correspondante : Après confirmation de l'échantillon, il est importé dans la ligne de production, le contrôle du processus est effectué et un temps tampon est réservé pour faire face aux fluctuations logistiques.
FAQ
Quelle est la tolérance typique des pièces automatisées ?
La tolérance des pièces structurelles conventionnelles peut atteindre ±0,01 mm et la surface de contact de précision peut être ajustée en fonction des exigences du dessin. Il est recommandé que les surfaces de contact des touches soient clairement marquées avec les symboles GD&T afin que nous puissions les contrôler avec précision pendant la programmation et les tests.
Pouvez-vous gérer une production d'essais en petits lots et des commandes contractuelles à long terme ?
Oui. La production d'essais en petits lots est prise en charge pour vérifier la compatibilité des assemblages, et les commandes contractuelles à long terme sont surveillées au moyen de documents de programme standardisés et de SPC (contrôle statistique des processus) périodiques pour garantir la stabilité d'un approvisionnement continu.
Avez-vous des dessins ou des échantillons spécifiques ? Bienvenue à envoyer des fichiers de conception, nous fournirons une évaluation technique détaillée et un plan de devis dans les 24 heures.
