Traitement personnalisé CNC de pièces mécaniques et d'accessoires en alliage d'aluminium
Fournir des services de personnalisation de masse, des dessins aux produits finis pour les pièces structurelles, les supports, les bagues et les accessoires de précision en alliage d'aluminium dans les équipements d'automatisation. Adoptant des processus composites de fraisage 3/4/5 axes, de tournage CNC et de tournage-fraisage, il prend en charge les matériaux en aluminium courants tels que 6061 et 7075. La tolérance dimensionnelle peut être contrôlée à ± 0,01 mm et la finition de surface atteint Ra0,4 μm, garantissant une qualité d'apparence élevée et une cohérence de lot.
Support des spécifications, des processus et des capacités
S'appuyant sur un groupe de 72 équipements CNC, il peut réaliser un traitement parallèle multi-processus, couvrant des surfaces courbes complexes et des structures de cavités profondes. Compte tenu des caractéristiques de déformation facile de l'alliage d'aluminium, la déformation thermique est contrôlée par la conception des fixations et une stratégie de coupe par étapes pour garantir la précision géométrique.
- Prend en charge le traitement de liaison 3/4/5 axes, adaptable aux structures angulaires complexes
- Contrôlez l'ensemble du processus depuis l'arrivée des matériaux jusqu'à l'expédition, coopérez avec l'optimisation de la conception DFM
- Les commandes par lots sont livrées en 15 à 25 jours et le cycle d'épreuvage est court pour correspondre au nœud du projet
Le contrôle de la qualité de l'apparence est le principal avantage : traitement de surface très brillant sans rayures ni défauts, cohérence élevée des lots. Grâce à la confirmation de la première pièce, à l'inspection du processus et à l'inspection complète de l'expédition, combinées à la mesure des coordonnées tridimensionnelles et à l'inspection du rugosimètre, nous garantissons que chaque pièce expédiée répond aux exigences du dessin.
Processus d'inspection qualité et de personnalisation
Mettre en œuvre un système d'inspection qualité en boucle fermée de « inspection des matériaux entrants → confirmation du premier article → inspection du processus → inspection complète de l'expédition ». En réponse aux exigences strictes en matière de précision et de fiabilité dans le secteur de l'automatisation, des rapports complets de certification des matériaux et de tests sont fournis. L'équipe d'ingénierie fournit des suggestions DFM avant d'accepter les commandes pour optimiser les solutions de serrage et les parcours d'outils afin de réduire les contraintes et les coûts de traitement.
Supporte la personnalisation basée sur des dessins et des échantillons, couvrant les métaux et les plastiques techniques. Si vous avez des exigences spécifiques en matière de traitement de surface, vous pouvez vous référer à nos instructions de processus de traitement de surface, y compris les options d'anodisation, de sablage, de tréfilage et de galvanoplastie pour répondre aux différents besoins esthétiques et anticorrosion.
Quelles normes le délai de livraison et la tolérance des lots peuvent-ils respecter ?
La tolérance des accessoires conventionnels en alliage d'aluminium peut atteindre ±0,01 mm et la finition de surface est de Ra0,4 μm. Le cycle de production de masse dure généralement de 15 à 25 jours, en fonction de la quantité commandée et de la complexité structurelle. Le cycle du prototype est court et la faisabilité du procédé peut être rapidement vérifiée.
Peut-il être personnalisé en fonction du dessin et du traitement de surface du support ?
Prend en charge la personnalisation basée sur des dessins 2D/3D, couvrant les processus composites de fraisage CNC, de tournage et de tournage-fraisage. Les traitements de surface tels que l'anodisation et le sablage peuvent être effectués simultanément après le traitement, et les produits finis peuvent être livrés en un seul arrêt, réduisant ainsi le coût de coordination des liaisons intermédiaires pour les clients. Veuillez envoyer des dessins pour enquête afin d'obtenir des plans et des devis ciblés.
