아르곤 가스 텅스텐 아크 용접(TIG)은 아르곤 가스로 텅스텐 전극과 용융부를 보호하여 아크가 안정적이고 용접부가 고밀도이며 용접 후 거의 청소가 필요하지 않아, 겉모습(외관) 부품 및 박판 용접에 가장 많이 사용됩니다. 이산화탄소 용접(2차 보호 용접)과 비교했을 때, TIG 용접은 열 입력이 낮고 스플래시(비산)가 극히 적어 용접부 외관이 깔끔하며, 외관과 기밀성에 요구 사항이 있는 부품에 특히 적합합니다.
공정 개요
TIG 용접 시 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크가 발생하여 모재를 용해하고, 용접공은 용선을 손으로 채워 넣어 충진 금속을 보충합니다. 아르곤 가스는 용접 토치 노즐을 통해 연속적으로 공급되어 용융부를 공기로부터 완전히 차단하여 산화 및 기공을 방지합니다. 당사는 자격을 갖춘 용접공 다수를 보유하며, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등 다양한 소재의 용접 자격을 갖추고 있고, 박판 정맞대음(Butt), 모서리맞대음(Angel), 관판(Guanban) 용접 등 다양한 이음(接头) 형식을 처리할 수 있습니다.
능력 파라미터
- 적용 두께:0.5 – 4.0 mm
- 용접부 품질:고밀도, 균일, 변형 적음
- 적용 소재:스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리
- 용접부 형식:정맞대음, 모서리맞대음, 관판, 플러그(Plug)
- 용접 위치:평용접, 횡용접, 세로용접(공정 심사 필요)
기술적 포인트
TIG 용접의 핵심은 열 입력 제어와 가스 보호입니다: 박판 용접은 전류가 크고 속도가 빠르게 수행되며, 뒷면에 보호 가스를 통해 뿌리를 통과시켜 뿌리 산화를 방지합니다; 알루미늄 부품 용접은 교류 출고와 고주파 아크 점화로 인가되어, 음극 청소 작용을 이용해 산화피막을 제거합니다. 용접 전 그루브(비계)의 유분과 산화피막을 청소하고, 층 간 온도를 지정된 범위에서 통제하며, 용접 후 규정에 따라 아르곤 가스 용접부 검사를 수행하여 균열, 기공, 용접 불량(미용접)이 없음을 확인합니다.
전형적 적용
외관 용접부, 기밀 챔버, 의료 및 식품 기기의 스테인리스강 구조 부품. 용접부 외관에 요구 사항이 높은 장식 부품, 기밀성 테스트가 필요한 챔버, 그리고 1 mm 이하 박판의 정밀 용접에는 모두 TIG 공정을 권장합니다.
자주 묻는 질문
두께 및 외관 요구 사항을 확인하십시오: 3 mm 이하 박판, 외관 부품, 기밀 부품에는 TIG를 선택; 3 mm 이상 두꺼운 강재 구조 부품, 효율을 추구할 경우 이산화탄소 용접을 선택하십시오. 당사의 공정 팀은 도면에 따라 권장 안을 제시해 드립니다.
TIG는 열 입력이 낮아 변형량이 적습니다. 용접 순서 계획, 구간 스킵 용접 및 지그 구속을 통해 변형을 추가로 제어하며, 정밀도 요구 사항이 높은 부품은 용접 후 정형 및 교정 공정을 배치합니다.
가능합니다. 기밀 챔버에 대해 가압 누설 테스트, 헬륨 가스 누출 테스트 등을 제공하며, 용접 후 협약된 비율로 검수 또는 전수 검사를 수행하고, 용접부 검사 기록을 제공합니다.
용접 도면 평가가 필요하신가요? 용접부 형식, 소재 및 두께 정보를 제공해 주시면, 용접 공정 안과 견적을 회신해 드립니다.