점용접은 저항열을 이용해 플레이트의 오버랩 접합부에 용접점을 형성하며, 용봉과 보호가스가 필요하지 않아 얇은 플레이트의 빠른 오버랩 접합에 매우 적합합니다. 전극의 가압은 용접점을 단단하게 고정시키고, 변형은 주로 용접점 주변에 집중되어 얇은 플레이트 하우징, 전기 캐비닛 내부 플레이트 및 환기구 부품의 가장 경제적한 연결 방식입니다.
공정 개요
점용접 시 두 전극이 양쪽에서 플레이트를 가압·클램프한 후 대 전류를 투입하면, 플레이트 접촉면의 저항열이 금속을 국부적으로 용융시키고, 전류 차단 후 압력 아래에서 응고하여 용접점을 형성합니다. 당사는 중주파 점용접기와 전극 연마기를 보유하고 있으며, 용접 시간, 전류 및 압력을 모두 디지털로 설정할 수 있어 대량 용접 시 용접점 강도가 일정하게 유지됩니다. 전극은 정기적으로 연마하여 접촉면 상태를 일정하게 유지합니다.
능력 매개변수
- 적용 플레이트 두께:0.5 – 3.0 mm (단층)
- 용접점 강도:일반적인 구조적 접합 충족
- 특징:고속, 보조재 불필요, 자동화에 적합
- 용접 가능한 조합:강판+강판, 강판+도금강판, 알루미늄판+알루미늄판 (공정 평가 필요)
- 용접점 간격:일반적으로 플레이트 두께의 8 – 12배
기술 요점
점용접 품질은 전류, 시간 및 압력의 매칭과 전극 상태에 따라 결정됩니다. 전류가 과도하면 스플래시와 깊은 압입 자국이 발생하고, 부족하면 미융합 상태가 됩니다. 당사는 재료 조합에 따라 매개변수 데이터베이스를 구축하고 용접점 강도(일탈 시험)를 정기적으로 표본 검사합니다. 도금강판 점용접 시에는 급경사의 전류 펄스를 사용하여 도금층을 먼저 용융한 후 용접핵을 형성하여 거짓 용접을 방지합니다. 알루미늄 부품 점용접은 높은 전기 전도도로 인해 더 큰 전류가 필요하므로, 전용 공정 평가를 거쳐 양산을 시작합니다.
대표적 용도
얇은 플레이트 하우징 오버랩 접합, 전기 캐비닛 내부 플레이트 고정, 환기구 봉합 연결. 연결 방식이 주로 오버랩이고 속도 저성과 경제성을 추구하며 외관 용접 이음에 대한 요구사항이 없는 경우, 점용접이 최선입니다. 용접 이음의 방수 및 외관에 요구사항이 있는 부품은 TIG 또는 MAG 용접 사용을 권장합니다.
자주 묻는 질문
단일 용접점 강도는 모재 플레이트 두께와 관련되며, 다중 용접점 배치로 일반적인 구조적 접합을 충족할 수 있습니다. 당사는 하중 상태에 따라 용접점 수와 배치를 설계하고, 주요 부품에 대해 일탈 또는 전단 표본 검사를 수행합니다.
전극은 플레이트 표면에 원형 압입 자국을 남기며, 깊이는 제어 가능합니다. 외관 면은 큰 평면 전극을 사용하거나 매개변수를 조정하여 압입 자국을 완화합니다. 외관 요구사항이 매우 높은 면은无痕 솔루션으로 무박(세로 고정) 또는 나사 연결을 권장합니다.
가능합니다. 알루미늄은 전기 전도성과 열전도율이 빠르기 때문에 중주파 대 전류와 전극 전용 매칭이 필요하며, 공정 평가를 통해 매개변수를 확인한 후 대량 생산을 진행합니다.
얇은 플레이트 오버랩 접합이 필요하신가요? 재료 조합과 용접점 요건을 제공해 주시면, 점용접 적합성을 평가하고 견적을 보내 드리겠습니다.