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CNC 가공 재료

PEEK

극한 환경에 도전하는 고내열 엔지니어링 플라스틱

주요 통계

가공성
우수
공차
±0.01 mm
리드타임
5-7일
최소 벽 두께
0.5 mm
회사
역량
20년의 경험
20년의 경험
CNC 가공 장비 72대
CNC 가공 장비 72대
가공 정밀도 ±0.01mm
가공 정밀도 ±0.01mm
7-15일 빠른 배송
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품질
우위
칼자국 없음
칼자국 없음
스크래치 없음
스크래치 없음
흠집 없음
흠집 없음
색차 없음
색차 없음

재료 개요

PEEK(폴리에테르에더케톤)는 기계적 강도, 열적 안정성 및 내화학성의 뛰어난 조합을 제공하는 프리미엄 고품질 열가소성 플라스틱입니다. 의료, 우주 항공, 반도체, 석유 및 가스 산업에서 가장 까다로운 응용 분야에 사용됩니다.

PEEK은 250°C(지속 사용)까지의 온도에서도 기계적 특성을 유지하며, 산, 염기 및 유기 용제를 포함한 다양한 화학물질에 대해 뛰어난 저항성을 제공합니다. 생체 적합성(USP Class VI)을 갖추고 있으며 모든 표준 방법으로 소독할 수 있습니다.

다른 엔지니어링 플라스틱보다 비용이 더 비싸지만, PEEK은 중요한 응용 분야에서 미치지 못할 성능을 제공합니다. 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 베어링 등급(PTFE/그래파이트 첨가제 포함), 탄소 섬유 강화 및 유리 섬유 강화 변종으로 사용할 수 있습니다.

주요 이점

  • 뛰어난 기계적 강도 및 강성
  • 250°C까지의 지속 사용 온도
  • 탁월한 내화학성
  • 생체 적합성(USP Class VI)
  • 뛰어난 마모 및 연마 저항성
  • 낮은 연기 및 유독 가스 배출량

재료 물성

다음 표는 이 소재의 일반적인 기계적, 열적, 물리적 특성을 나열합니다. 실제 값은 등급과 열처리에 따라 달라질 수 있습니다.

속성 값 단위

사용 가능한 등급 및 합금

다양한 요구에 대응하는 여러 등급을 보유하고 있습니다. 각 등급은 특정 용도에 최적화된 고유한 특성을 제공합니다. 클릭하여 상세 사양, 가공 팁, 대표적 용도를 확인하세요.

PEEK · 관련 제품

이 재료로 가공된 일부 제품을 소개합니다.

일반적인 응용

이 소재는 정밀 프로토타입부터 최종 사용 생산 부품까지 다양한 용도로 여러 산업에서 널리 사용됩니다.

의료

수술 기구, 하우징

항공우주

구조용 브래킷, 패널

자동차

엔진 부품, 하우징

전자

방열판, 인클로저

로봇

모터 마운트, 브래킷

산업

고정구, 지그, 공구

소비자

프레임, 손잡이, 케이스

해양

피팅, 밸브, 하드웨어

CNC 가공 팁

사용 가능한 표면 마감

마감 유형 설명 Ra (일반)

호환 표면 처리

일반적인 응용

소재 자주 묻는 질문

이 소재의 가공, 외관, 선정에 대해 엔지니어들이 가장 많이 묻는 질문입니다.

PEEK 관련 글

PEI와 PEEK, 어디를 골라야 할까?+
온도와 비용을 기준으로 선택합니다. PEI는 장시간 사용 온도가 약 170°C, 유리 전이 온도가 217°C이며 본질적 난연성을 갖추고 있어 PEEK보다 비용이 낮습니다. 항공기 내장재, 전기 절연재 및 의료기기 구조 부품에 적합합니다. PEEK는 장시간 사용 온도가 250°C까지 가능하고 내화학성 및 마모 저항성이 우수하여 고온, 부식성 환경 또는 이식체급 애플리케이션에 적합합니다. 작업 환경이 170°C 미만이라면 PEI가 일반적으로 더 경제적인 선택입니다.

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플라스틱 부품도 Ra 0.4μm 미러 피니시가 가능할까요?+
가능하지만, 모든 플라스틱은 아닙니다. 아세테트(PMMA), PC, POM, PEEK와 같은 고밀도 및 연마 가능한 소재는 다이아몬드 공구 정밀 가공 및 폴리싱 공정을 통해 Ra 0.4μm 이하의 표면 조도를 안정적으로 구현할 수 있으며, 미러와 같은 고광택 외관을 달성합니다. 유리섬유 또는 탄소섬유 충전 소재는 섬유 노출 특성상 무광(Matte) 또는 사틴(Satin) 효과가 한계입니다. 이러한 경우 사전에 명확히 안내해 드립니다.

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반복된 증멸균에 적합한 엔지니어링 플라스틱은 무엇인가요?+
일반적으로 PPSU, PSU, PEI, PEEK가 사용됩니다. PPSU는 134°C 환경에서 1,000회 이상의 사이클을 견디며 충격 저항성이 가장 우수합니다. PEI는 170°C까지 열안정성이 있으며 비용이 더 저렴하고, PEEK는 가장 높은 온도 내성을 가져 이식 등급 제품으로도 제작 가능합니다. 반면, PC와 ABS는 반복된 고압 증기 멸균에 적합하지 않아 몇 번만 사용해도 응력 균열이나 변색이 발생할 수 있습니다.

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아크릴(PMMA) CNC 가공으로 거울 같은 광택 효과를 낼 수 있나요?+
예. 아크릴은 절삭 가공을 통해 직접 거울 같은 광택을 얻을 수 있는 소수의 플라스틱 소재 중 하나입니다. 우리는 단결정 다이아몬드 공구로 정밀 가공을 한 후, 플레임 폴리싱이나 다이아몬드 연마 처리를 수행합니다. 이를 통해 표면 거칠도를 Ra0.4μm 이내로 안정적으로 제어할 수 있으며, 고광택, 긁힘 및 결함 없는 거울처럼 반짝이는 외관을 구현합니다. 추가적인 도장 공정이 필요하지 않습니다. 대량 생산 시 동일한 파라미터를 적용하여 거울 광택의 일관성을 확보합니다.

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PSU와 PPSU의 차이점은 무엇인가요?+
두 재료 모두 반복적인 134°C 스팀 스테릴라이제이션에 견딥니다. PSU의 장기 사용 온도는 약 160°C이며 비용이 더 저렴합니다. PPSU는 내충격성과 내화학성이 더 우수하고 투명도가 높아 1,000회 이상의 스테릴라이제이션 사이클을 견딜 수 있어 수술 기기 핸들, 소독 트레이 및 치과 핸피스 부품에 주로 사용됩니다. 의료용 부품의 경우 공급업체의 원본 재료 인증서와 생체 적합성 문서를 제공하여 드립니다.

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플라스틱 부싱 표면의 긁힘, 유동 또는 결함이 있을 때 외관 품질을 어떻게 통제하나요?+
외관 품질 관리는 저희의 강점입니다. 세 단계 통제 방식으로 진행됩니다. 가공 단계에서는 날카로운 공구와 고속 회전, 작은 절삭 깊이를 사용하여 공구 자국과 표면 파손을 방지합니다. 공정 사이에는 모든 부품에 보호 필름을 부착하고 독립된 워크스테이션에서 이송하여 적층으로 인한 긁힘을 예방합니다. 출하 전에는 표준 광원 아래에서 부싱을 하나씩 검사하여 빛나는 표면, 긁힘 없음, 결함 없음이라는 기준을 충족하는지 판정합니다. 대량 생산 시 일관성은 고정된 파라미터와 고정부 공구를 통해 보장하며, 손으로 선별하는 방식은 사용하지 않습니다.

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