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PEI와 PEEK, 어디를 골라야 할까?

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온도와 비용을 기준으로 선택합니다. PEI는 장시간 사용 온도가 약 170°C, 유리 전이 온도가 217°C이며 본질적 난연성을 갖추고 있어 PEEK보다 비용이 낮습니다. 항공기 내장재, 전기 절연재 및 의료기기 구조 부품에 적합합니다. PEEK는 장시간 사용 온도가 250°C까지 가능하고 내화학성 및 마모 저항성이 우수하여 고온, 부식성 환경 또는 이식체급 애플리케이션에 적합합니다. 작업 환경이 170°C 미만이라면 PEI가 일반적으로 더 경제적인 선택입니다.
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일반적으로 PPSU, PSU, PEI, PEEK가 사용됩니다. PPSU는 134°C 환경에서 1,000회 이상의 사이클을 견디며 충격 저항성이 가장 우수합니다. PEI는 170°C까지 열안정성이 있으며 비용이 더 저렴하고, PEEK는 가장 높은 온도 내성을 가져 이식 등급 제품으로도 제작 가능합니다. 반면, PC와 ABS는 반복된 고압 증기 멸균에 적합하지 않아 몇 번만 사용해도 응력 균열이나 변색이 발생할 수 있습니다.

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반드시 건조해야 합니다. PEI는 hig hygroscopic성이 강하여 수분이 포함된 소재가 가공 온도에서 가수분해되면 표면의 은색 문양, 기포 및 흐릿한 결함으로 이어집니다. 당사는 CNC 가공 전 150°C에서 4시간 이상 건조한 뒤 가공을 진행하며, 완료 후 응력 제거 어닐링을 시행하여 조립 또는 사용 중 발생하는 응력 균열을 방지합니다.

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외관 품질 관리는 저희의 강점입니다. 세 단계 통제 방식으로 진행됩니다. 가공 단계에서는 날카로운 공구와 고속 회전, 작은 절삭 깊이를 사용하여 공구 자국과 표면 파손을 방지합니다. 공정 사이에는 모든 부품에 보호 필름을 부착하고 독립된 워크스테이션에서 이송하여 적층으로 인한 긁힘을 예방합니다. 출하 전에는 표준 광원 아래에서 부싱을 하나씩 검사하여 빛나는 표면, 긁힘 없음, 결함 없음이라는 기준을 충족하는지 판정합니다. 대량 생산 시 일관성은 고정된 파라미터와 고정부 공구를 통해 보장하며, 손으로 선별하는 방식은 사용하지 않습니다.

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가능하지만, 모든 플라스틱은 아닙니다. 아세테트(PMMA), PC, POM, PEEK와 같은 고밀도 및 연마 가능한 소재는 다이아몬드 공구 정밀 가공 및 폴리싱 공정을 통해 Ra 0.4μm 이하의 표면 조도를 안정적으로 구현할 수 있으며, 미러와 같은 고광택 외관을 달성합니다. 유리섬유 또는 탄소섬유 충전 소재는 섬유 노출 특성상 무광(Matte) 또는 사틴(Satin) 효과가 한계입니다. 이러한 경우 사전에 명확히 안내해 드립니다.

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당사는 대량 생산을 기반으로 하며, 일반적인 MOQ는 100개입니다. 플라스틱 부품의 단가는 생산 수량에 따라 민감하게 변동됩니다. 원자재는 전체 판넬 또는 막대 단위 구매가 원칙이므로, 100개 미만에서는 재료 손실과 셋업 시간을 효율적으로 분산하기 어렵습니다. 100개 이상 주문 시 단가는 뚜렷하게 하락하며, 대량 주문의 납기는 15~25일입니다.

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