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CNC 가공 재료

PEI(울템)

고강도·내열·본질 난연 — 까다로운 적용의 실력파

주요 통계

가공성
우수
공차
±0.01 mm
리드타임
5-7일
최소 벽 두께
0.5 mm
회사
역량
20년의 경험
20년의 경험
CNC 가공 장비 72대
CNC 가공 장비 72대
가공 정밀도 ±0.01mm
가공 정밀도 ±0.01mm
7-15일 빠른 배송
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품질
우위
칼자국 없음
칼자국 없음
스크래치 없음
스크래치 없음
흠집 없음
흠집 없음
색차 없음
색차 없음

재료 개요

PEI(폴리에테르이미드, SABIC 상표명 Ultem)의 유리화 전환 온도는 217°C이고 장기간 사용 온도는 170°C로, 고강도, 고강성 및 치수 안정성을 유지하는 대표적인 고기능 비정성 엔지니어링 플라스틱입니다.

PEI는 본질적 난연성(UL94 V-0, 저연무 저독성)을 지녀 난연제 추가 없이 항공 및 궤도 교통의 난연 요구사항을 충족하며, 금속 및 일부 열경성 플라스틱을 대체할 수 있는 경량 소재입니다. 절단성은 양호하여 깔끔한 표면을 얻을 수 있습니다.

PEI는 습기 흡수 후 건조 처리가 필요하며, 가공 후 응력 제거 시어링을 권장하여 응력 균열을 방지합니다. 우리는 대량 생산을 위주로 하며, 100 pcs MOQ, 15-25 days (batch)의 납기를 준수하고, 원공급사 배치 추적 및 소재 인증서 제공이 가능합니다.

주요 장점

  • 장기간 사용 온도 170°C, Tg 217°C
  • 본질적 난연 UL94 V-0, 저연무 저독성
  • 고강도 고강성, 금속 대체 가능
  • 뛰어난 치수 안정성, 낮은 크리프(점변형)
  • 내수분해, 내화학성 및 내방사선성
  • 의료용 및 식품용 등급 선택 가능

재료 물성

다음 표는 이 소재의 일반적인 기계적, 열적, 물리적 특성을 나열합니다. 실제 값은 등급과 열처리에 따라 달라질 수 있습니다.

속성 값 단위

사용 가능한 등급 및 합금

다양한 요구에 대응하는 여러 등급을 보유하고 있습니다. 각 등급은 특정 용도에 최적화된 고유한 특성을 제공합니다. 클릭하여 상세 사양, 가공 팁, 대표적 용도를 확인하세요.

PEI(울템) · 관련 제품

이 재료로 가공된 일부 제품을 소개합니다.

일반적인 응용

이 소재는 정밀 프로토타입부터 최종 사용 생산 부품까지 다양한 용도로 여러 산업에서 널리 사용됩니다.

의료

수술 기구, 하우징

항공우주

구조용 브래킷, 패널

자동차

엔진 부품, 하우징

전자

방열판, 인클로저

로봇

모터 마운트, 브래킷

산업

고정구, 지그, 공구

소비자

프레임, 손잡이, 케이스

해양

피팅, 밸브, 하드웨어

CNC 가공 팁

사용 가능한 표면 마감

마감 유형 설명 Ra (일반)

호환 표면 처리

일반적인 응용

소재 자주 묻는 질문

이 소재의 가공, 외관, 선정에 대해 엔지니어들이 가장 많이 묻는 질문입니다.

PEI(울템) 관련 글

PEI와 PEEK, 어디를 골라야 할까?+
온도와 비용을 기준으로 선택합니다. PEI는 장시간 사용 온도가 약 170°C, 유리 전이 온도가 217°C이며 본질적 난연성을 갖추고 있어 PEEK보다 비용이 낮습니다. 항공기 내장재, 전기 절연재 및 의료기기 구조 부품에 적합합니다. PEEK는 장시간 사용 온도가 250°C까지 가능하고 내화학성 및 마모 저항성이 우수하여 고온, 부식성 환경 또는 이식체급 애플리케이션에 적합합니다. 작업 환경이 170°C 미만이라면 PEI가 일반적으로 더 경제적인 선택입니다.

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PEI(Ultem) 가공 전 건조가 필요한가요?+
반드시 건조해야 합니다. PEI는 hig hygroscopic성이 강하여 수분이 포함된 소재가 가공 온도에서 가수분해되면 표면의 은색 문양, 기포 및 흐릿한 결함으로 이어집니다. 당사는 CNC 가공 전 150°C에서 4시간 이상 건조한 뒤 가공을 진행하며, 완료 후 응력 제거 어닐링을 시행하여 조립 또는 사용 중 발생하는 응력 균열을 방지합니다.

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아크릴(PMMA) CNC 가공으로 거울 같은 광택 효과를 낼 수 있나요?+
예. 아크릴은 절삭 가공을 통해 직접 거울 같은 광택을 얻을 수 있는 소수의 플라스틱 소재 중 하나입니다. 우리는 단결정 다이아몬드 공구로 정밀 가공을 한 후, 플레임 폴리싱이나 다이아몬드 연마 처리를 수행합니다. 이를 통해 표면 거칠도를 Ra0.4μm 이내로 안정적으로 제어할 수 있으며, 고광택, 긁힘 및 결함 없는 거울처럼 반짝이는 외관을 구현합니다. 추가적인 도장 공정이 필요하지 않습니다. 대량 생산 시 동일한 파라미터를 적용하여 거울 광택의 일관성을 확보합니다.

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반복된 증멸균에 적합한 엔지니어링 플라스틱은 무엇인가요?+
일반적으로 PPSU, PSU, PEI, PEEK가 사용됩니다. PPSU는 134°C 환경에서 1,000회 이상의 사이클을 견디며 충격 저항성이 가장 우수합니다. PEI는 170°C까지 열안정성이 있으며 비용이 더 저렴하고, PEEK는 가장 높은 온도 내성을 가져 이식 등급 제품으로도 제작 가능합니다. 반면, PC와 ABS는 반복된 고압 증기 멸균에 적합하지 않아 몇 번만 사용해도 응력 균열이나 변색이 발생할 수 있습니다.

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투명 PVC와 아크릴 중 어느 쪽이 더 투명한가요?+
아크릴은 더 투명하며, 광투과율이 최대 92%에 달합니다. 연마 후 광학 유리에 근접하며 장기간 실외 방치 시에도 황변화가 적습니다. 투명 PVC는 연마 후 시각적 외관이 아크릴과 유사하며 비용이 더 저렴합니다. 또한 자체 난연성(UL94 V-0)을 갖추고 있어 최고 수준의 광학적 등급이 필요하지 않은 장비의 관측창이나 보호 가드 등에 적합합니다.

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플라스틱 부싱 표면의 긁힘, 유동 또는 결함이 있을 때 외관 품질을 어떻게 통제하나요?+
외관 품질 관리는 저희의 강점입니다. 세 단계 통제 방식으로 진행됩니다. 가공 단계에서는 날카로운 공구와 고속 회전, 작은 절삭 깊이를 사용하여 공구 자국과 표면 파손을 방지합니다. 공정 사이에는 모든 부품에 보호 필름을 부착하고 독립된 워크스테이션에서 이송하여 적층으로 인한 긁힘을 예방합니다. 출하 전에는 표준 광원 아래에서 부싱을 하나씩 검사하여 빛나는 표면, 긁힘 없음, 결함 없음이라는 기준을 충족하는지 판정합니다. 대량 생산 시 일관성은 고정된 파라미터와 고정부 공구를 통해 보장하며, 손으로 선별하는 방식은 사용하지 않습니다.

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