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CNC 가공 재료

구합금

뛰어난 전기·전도성 — 정밀 부품의 이상적인 소재

주요 통계

가공성
우수
공차
±0.01 mm
리드타임
5-7일
최소 벽 두께
0.5 mm
회사
역량
20년의 경험
20년의 경험
CNC 가공 장비 72대
CNC 가공 장비 72대
가공 정밀도 ±0.01mm
가공 정밀도 ±0.01mm
7-15일 빠른 배송
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품질
우위
칼자국 없음
칼자국 없음
스크래치 없음
스크래치 없음
흠집 없음
흠집 없음
색차 없음
색차 없음

재료 개요

구리 및 황동은 우수한 전기 전도성과 열 전도성, 부식 저항성, 장식적 매력이 필요한 CNC 가공 응용 분야에 필수적인 소재입니다. 구리는 전기 부품, 열교환기, 배관 등에 널리 사용되며, 황동은 장식용 하드웨어, 밸브, 정밀 기기에서 선호됩니다.

C110( 전해지 강도 경련 청동(전자용))는 전기 응용 분야, C360(자동선도 황동)은 정밀 부품, 그리고 다양한 청동 합금은 베어링 및 부싱 응용 분야를 위해 머시닝합니다. 구리와 황동은 매우 잘 머시닝되어, 최소한의 공구 마모로 탁월한 표면 마무리를 실현합니다.

두 소재는 모두 내식성과 항균성을 자연스럽게 갖추고 있어 의료, 식품 가공, 해안 응용 분야에 이상적입니다. 표면 처리에는 이러한 자연스러운 아름다움을 보존하기 위한 표면 마감, 도금, 투명 코팅을 포함합니다.

주요 이점

  • 뛰어난 전기 및 열 전도성
  • 자체 부식 저항성
  • 항균 특성
  • 우수한 가공성 (특히 황동)
  • 매력적인 자연스러운 외관
  • 양호한 성형성 및 납땜성

재료 물성

다음 표는 이 소재의 일반적인 기계적, 열적, 물리적 특성을 나열합니다. 실제 값은 등급과 열처리에 따라 달라질 수 있습니다.

속성 값 단위

사용 가능한 등급 및 합금

다양한 요구에 대응하는 여러 등급을 보유하고 있습니다. 각 등급은 특정 용도에 최적화된 고유한 특성을 제공합니다. 클릭하여 상세 사양, 가공 팁, 대표적 용도를 확인하세요.

구합금 · 관련 제품

이 재료로 가공된 일부 제품을 소개합니다.

일반적인 응용

이 소재는 정밀 프로토타입부터 최종 사용 생산 부품까지 다양한 용도로 여러 산업에서 널리 사용됩니다.

의료

수술 기구, 하우징

항공우주

구조용 브래킷, 패널

자동차

엔진 부품, 하우징

전자

방열판, 인클로저

로봇

모터 마운트, 브래킷

산업

고정구, 지그, 공구

소비자

프레임, 손잡이, 케이스

해양

피팅, 밸브, 하드웨어

CNC 가공 팁

사용 가능한 표면 마감

마감 유형 설명 Ra (일반)

호환 표면 처리

일반적인 응용

소재 자주 묻는 질문

이 소재의 가공, 외관, 선정에 대해 엔지니어들이 가장 많이 묻는 질문입니다.

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아크릴(PMMA) CNC 가공으로 거울 같은 광택 효과를 낼 수 있나요?+
예. 아크릴은 절삭 가공을 통해 직접 거울 같은 광택을 얻을 수 있는 소수의 플라스틱 소재 중 하나입니다. 우리는 단결정 다이아몬드 공구로 정밀 가공을 한 후, 플레임 폴리싱이나 다이아몬드 연마 처리를 수행합니다. 이를 통해 표면 거칠도를 Ra0.4μm 이내로 안정적으로 제어할 수 있으며, 고광택, 긁힘 및 결함 없는 거울처럼 반짝이는 외관을 구현합니다. 추가적인 도장 공정이 필요하지 않습니다. 대량 생산 시 동일한 파라미터를 적용하여 거울 광택의 일관성을 확보합니다.

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PEI(Ultem) 가공 전 건조가 필요한가요?+
반드시 건조해야 합니다. PEI는 hig hygroscopic성이 강하여 수분이 포함된 소재가 가공 온도에서 가수분해되면 표면의 은색 문양, 기포 및 흐릿한 결함으로 이어집니다. 당사는 CNC 가공 전 150°C에서 4시간 이상 건조한 뒤 가공을 진행하며, 완료 후 응력 제거 어닐링을 시행하여 조립 또는 사용 중 발생하는 응력 균열을 방지합니다.

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플라스틱 부품과 알루미늄 부품, 외관 품질을 일치시킬 수 있나요?+
판정 기준은 동일합니다: 고광택도, 높은 광택, 스크래치 및 결함 없음. 차이점은 공정에 있습니다—알루미늄 부품은 양극 산화와 연마를, 플라스틱 부품은 다이아몬드 절삭과 화염 연마 또는 기계 연마를 사용합니다. 동일한 배치에서 알루미늄과 플라스틱을 혼합할 경우, 색상 차트와 광택 샘플을 통일하여 두 소재가 동일한 제품에서 시각적 차이를 보이지 않도록 합니다.

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UHMW-PE의 마모 저항성이 정말 스틸보다 우수한가요?+
저부하, 중고속, 입자 소모가 있는 가동 조건에서는 실제로 UHMW-PE의 마모 저항성이 탄소강의 약 7배에 달하며, 마찰계수가 낮고 재료가 붙지 않아 작동 소음이 적습니다. 하지만 강성과 지지력(하중 수용 능력)은 스틸보다 훨씬 낮아, 마모에 강하지만 하중을 견디기 어려운 소재입니다. 따라서 설계 시 구조적 지지로 강성을 보완해야 합니다.

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PSU와 PPSU의 차이점은 무엇인가요?+
두 재료 모두 반복적인 134°C 스팀 스테릴라이제이션에 견딥니다. PSU의 장기 사용 온도는 약 160°C이며 비용이 더 저렴합니다. PPSU는 내충격성과 내화학성이 더 우수하고 투명도가 높아 1,000회 이상의 스테릴라이제이션 사이클을 견딜 수 있어 수술 기기 핸들, 소독 트레이 및 치과 핸피스 부품에 주로 사용됩니다. 의료용 부품의 경우 공급업체의 원본 재료 인증서와 생체 적합성 문서를 제공하여 드립니다.

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플라스틱 부품도 Ra 0.4μm 미러 피니시가 가능할까요?+
가능하지만, 모든 플라스틱은 아닙니다. 아세테트(PMMA), PC, POM, PEEK와 같은 고밀도 및 연마 가능한 소재는 다이아몬드 공구 정밀 가공 및 폴리싱 공정을 통해 Ra 0.4μm 이하의 표면 조도를 안정적으로 구현할 수 있으며, 미러와 같은 고광택 외관을 달성합니다. 유리섬유 또는 탄소섬유 충전 소재는 섬유 노출 특성상 무광(Matte) 또는 사틴(Satin) 효과가 한계입니다. 이러한 경우 사전에 명확히 안내해 드립니다.

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