아노다이징 (III형)

공정 개요

아노다이징 (III형)은 두껍고 치밀한 산화 피막을 형성하며, 높은 경도와 내마모성으로 가혹한 작업 환경에서 알루미늄 부품에 이상적인 표면 처리 솔루션입니다.

피막 두께는 25–100 μm까지 가능하며 부품 수명을 크게 향상시킵니다
뛰어난 절연성과 치수 안정성을 갖추었습니다
MIL-A-8625 3유형 표준을 준수합니다

사양

아래 표는 이 공정의 일반적인 매개변수와 납기 정보입니다. 실제 값은 재료, 크기, 수량에 따라 달라질 수 있습니다.

항목	값 / 설명
색상 및 외관	Gray, Black
적용 재료	Aluminum
일반 막두께 / 사양	25-150 μm (Type III)
상대 비용	$$$
리드타임	약 5 영업일

공정 자주 묻는 질문

이 공정의 선택, 적용 재료, 납기에 대해 엔지니어들이 가장 많이 묻는 질문입니다.

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II형과 III형 양극 산화 처리의 차이는 무엇인가요?+

II형은 표준 양극 산화로, 산화막이 얇습니다(0.5-1.5 mil). 장식용 및 부식 방지에 적합합니다. 아노다이징 (III형)은 산화막이 두껍고(1-2 mil), 경도와 내마모성이 현저히 높아 기능적인 응용에 적합합니다.

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음극 산화 또는 분체 도장은 특정 색상 매칭이 가능합니까?+

네, 분체 도장 및 액체 도장은 RAL, Pantone 색차표 또는 고객 제공 샘플과 색상 매칭이 가능합니다. 음극 산화는 50가지 이상의 표준 색상을 제공하며, 요청 시 맞춤 색상 조제도 가능합니다.

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양극 처리(Anodizing)가 가능한 소재는 무엇인가요?+

양극 처리(Anodizing)는 주로 알루미늄 합금(6061, 7075, 2024)에 적용되며, 티타늄 합금에도 가능합니다. 강철, 황동 등 다른 금속에는 도금(Plating) 또는 박막화(Passivation) 등 다른 표면 처리 공법이 필요합니다.

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표면 처리가 부품 치수에 영향을 미치나요?+

네, 대부분의 표면 처리는 부품 표면 두께를 증가시킵니다. 양극산화(Anodizing)는 일반적으로 면당 0.5~2 mil 증가하고, 도금(Plating)은 종류에 따라 0.1~2 mil 증가합니다. 당사는 가공 시 이를 고려해 여유분을 두어 최종 치수가 사양에 부합하도록 보장합니다.

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3축 가공 부품의 표준 표면 조도(Ra)는 얼마입니까?+

표준 기계가공 표면 조도는 Ra 125(3.2 μm)이며, 정밀가공 시 Ra 63(1.6 μm)까지 달성 가능합니다. 샌드블라스팅이나 연마 등 후처리 공정을 통해 표면 품질을 추가로 개선할 수 있습니다.

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스위스형 CNC의 처리 가능한 장경비는 얼마나 되나요?+

스위스형 CNC는 표준 절삭(10:1) 대비 20:1 이상의 높은 장경비를 쉽게 구현할 수 있습니다. 적절한 공구 및 지지 조건을 갖춘 경우 일부 응용 분야에서는 50:1 이상의 장경비도 가능합니다.

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주요 통계

공정 개요

사양

적용 재료

알루미늄

스테인리스 강

티타늄

탄소강

구합금

ABS 플라스틱

폴리카보네이트

POM (아세탈/델린)

PEEK

나일론 (PA)

PMMA(아크릴)

PTFE(테플론/플루오론)

PEI(울템)

PPS(폴리 페닐렌 설파이드)

PP(폴리 프로필렌)

PE(폴리 에틸렌)

PVC(폴리 비닐 클로라이드)

PSU/PPSU(폴리 설파이드)