CO₂/Ar 혼합 가스 보호와 자동 전극선 공급을 특징으로 하는 **CO₂/Ar 혼합 가스 보호(이산화탄소/아르곤 혼합 가스 보호, MIG/MAG)** 용접은 깊은 용융 깊이, 빠른 용접 속도, 높은 효율을 확보하여 **두꺼운 판재 구조 용접**의 핵심 공정입니다. TIG 용접과 비교할 때, MAG 용접은 큰 간극을 빠르게 용융금속으로 충전할 수 있어 두꺼운 탄소강 및 스테인리스 스틸 프레임류 부품의 경제성이 가장 뛰어납니다.
공정 개요
MAG 용접 시, 전극선이 전극 및 충전재로 연속 공급되어 아크가 모재와 전극선을 용융시켜 용융풀을 형성하며, 보호가스가 공기 침입을 차단합니다. CO₂와 Ar의 혼합 가스를 사용하여 용융 깊이와 스플라슈 제어에 균형점을 확보합니다. 디지털 용접기를 사용하며, 전류 및 전압 설정값은 소재와 판두께에 따라 미리 설정되어 있어 대량 용접 안정성이 높으며, 용접 작업자는 자격을 갖춘 인력이 근무합니다.
성능 특성
- 적용 판두께:1.0 – 6.0 mm
- 용접 효율:수동 아크용접의 3 – 5 배 수준
- 적용 소재:탄소강, 스테인리스 스틸(전용 용접 전극선 필요)
- 용접缝 형상:각 용접(각 이음), 정면 용접(정면 이음), 중첩 용접(중첩 이음)
- 용접 가능 위치:전 위치(평평 용접 및 횡 평 용접이 주류)
기술적 요점
MAG 용접의 핵심은 가스 배합비와 설정값의 매칭입니다. 탄소강에는 스플라슈를 줄이기 위해 아르곤 비율이 높은 혼합 가스를 사용하며, 스테인리스 스틸에는 2%–3% CO₂를 포함하는 배합비와 ER308/ER316 계열 전극선을 선택하여 내식성을 확보합니다. 두꺼운 판재는 다중 다중(중중 다중) 용접을 적용하여 계층 간 온도를 제어하며, 용접 전 기름때와 수분을 제거하여 수소 기공을 방지합니다. 구조 부품은 필요에 따라 용접 후 외관 검사와 비파괴 검사를 실시합니다.
일반적인 용도
프레임, 베이스, 대형 박스 등의 하중 구조 용접. 부품의 주 목표가 구조적 강도이고 판두께가 1 mm 이상인 경우, MAG 용접은 강도와 효율을 균형 있게 확보할 수 있습니다. 부품이 얇은 판재 외관 부품인 경우, 더 세밀한 용접缝을 확보하기 위해 TIG 용접을 사용하는 것을 권장합니다.
자주 묻는 질문
충분합니다. MAG 용접부의 강도는 일반적으로 모재와 동등하거나 그 이상이며, 이음부 형태에 따라 용접 다리 폭(각 이음의 다리 길이)과 용접부 길이를 설계하고, 하중 구조 부품은 용접 후 검사를 실시하여 구조적 강도 요건을 충족시키도록 합니다.
TIG에 비해 MAG는 열입량이 높으므로, 대칭 용접, 분할 후퇴 용접(분할 후퇴법) 및 공구장치(피그스)의 강성 고정으로 변형을 제어하고, 중요한 치수는 용접 후 가공 또는 교형(교정)을 배정하여 조립 정밀도를 보장합니다.
가능합니다. 스테인리스 스틸 전용 용접 전극선과 적절한 가스 배합비를 사용하고, 용접 후 산세 세척(세이빙) 및 패시베이션(무화)을 수행하여 내식성을 회복해야 합니다. 내식성과 외관이 매우 중요한 용도에서는 여전히 TIG 용접을 권장합니다.
구조 부품 용접 수요가 있으신가요? 도면과 용접부 요구사항을 제공해 주시면 용접 계획, 공구장치(피그스) 제안 및 견적을 알려드리겠습니다.