형상이 고정되어 있고 수요량이 큰 부품의 경우, 금형 프레스 성형을 사용하면 생산 효율을 극대화하고 1개당 비용을 최소화할 수 있습니다. 프레스 공법은 낙하(트림), 인발, 플리칭 및 국부적 리베팅 등 다양한 변형을 수행할 수 있으며, 벤딩과 결합하여 복잡한 3차원 형상을 만드는 데 적합합니다. 이는 자동차 부품, 가전제품 및 장비 구성품의 대량 생산을 위한 핵심 공정입니다.
공정 개요
프레스 생산은 금형에 의존합니다: 낙하(트림) 유닛은 재단 및 홀 드릴링을 수행하고, 성형 유닛은 인발, 플리칭 및 엠보싱을 수행합니다. 프레스 라인에는 다양한 톤의 프레스 머신이 장착되어 있으며, 자동 피더와 결합하여 연속 재단(낙하)을 실현합니다. 인발 부품은 더블액션 프레스 머신과 블랭킹 디(압입 링)를 사용하여 재료 유동을 제어하고 주름 및 파열을 방지합니다. 금형은 내부 팀에 의해 유지보수되며, 대량 생산 동안 높은 안정성을 보입니다.
능력 및 파라미터
- 적용 배치량:금형 비용을 1개당 분배하여 절감하기 위해 1,000개 이상 권장
- 성형 가능한 특징:인발, 플리칭, 리베팅(무늬), 리브(강화 리브)
- 재료 이용률:레이아웃 최적화 시 80% 이상 달성 가능
- 성형 소재:냉간압연강판, 도금강판, 스테인리스강, 알루미늄 판, 구리 스트립
- 부품 크기:최대 약 600 × 600 mm (금형에 따라 상이)
기술적 요점
프레스 품질의 핵심은 금형 설계와 재료 유동 제어에 있습니다: 인발 깊이가 재료 한계를 초과하면 하부 파열이나 플랜지 주름이 발생하기 쉽습니다. 우리는 블랭킹 디(압입 링) 힘 조절과 윤활 최적화를 통해 깊이를 보장하면서 결함을 억제합니다. 재료 레이아웃 설계는 재료 이용률을 결정하며, 전문 소프트웨어를 사용하여 공통 선(공통 절단선) 및 재단(네스팅) 최적화를 수행하여 스크랩(남은 재료)을 최소화합니다. 대량 생산 시 첫 부품 검사 및 순회 검사 제도를 시행하며, 금형은 정밀 갈곡(에지 드레싱) 및 유지보수를 정기적으로 수행합니다.
대표적 응용 분야
금형 복제가 필요한 벌(Bowl)형 부품, 외함(커버), 클립(고정 장치) 및 슬라이드 슬롯 등. 부품의 연간 수요량이 1,000개 이상으로 안정적이고 형상이 기본적으로 변하지 않을 경우, 프레스는 종합 비용이 가장 낮은 솔루션입니다. 수요량이 적거나 형상이 자주 변경되는 경우, 레이저 절단과 벤딩을 결합한 유연한 솔루션을 권장합니다.
자주 묻는 질문
금형 비용은 부품의 복잡도와 관련이 있으며, 단순한 재단(트림) 금형은 비용이 낮고, 복잡한 멀티스테이션 금형은 비용이 높습니다. 배치량이 1,000개 이상에 도달하면, 1개당 분배된 금형 비용은 일반적으로 다른 공정보다 현저히 낮으며, 의사결정을 위해 금형과 1개당 비용에 대한 완전한 비용 산정을 제공합니다.
권장하지 않습니다. 배치량이 500개 미만이면 금형 분배 비용이 과대하므로, 이 경우 레이저 절단과 벤딩을 결합한 유연한 솔루션을 권장합니다. 제품이 안정된 대량 생산 단계에 진입하면, 추가 비용 절감을 위해 프레스로 전환하는지 여부를 재평가합니다.
일반적으로 0.5–3.0 mm를 사용하며, 인발 부품은 일반적으로 2.0 mm를 초과하지 않습니다. 구체적인 두께는 부품 깊이와 재료의 성질(연성)을 고려하여 공정 팀과 확인하세요.
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