레이저 및 프레스 절단에는 반드시 미세한 바세트와 날카로운 모서리가 남습니다. 디바싱 공정은 진동 연마, 샌드벨트 연마 및 수작업 보정을 포함하며, **조립 안전 위험**을 제거하고 도장·도금 등 표면 처리에 대해 청결한 기본재를 제공하기 위한 필수 단계로, 판금 부품 출하 전에 수행됩니다.
공정 개요
디바싱 방식은 부품 특성에 따라 선택됩니다: 대량 생산 소형 부품은 진동 연마를 사용하여 절삭재료와 부품의 상대 운동으로 전면적인 디바싱과 버링을 수행하며, 평면 및 규칙적인 가장자리는 샌드벨트 머신을 이용한 연마를 통해 디바싱과 표면 질감을 동시에 실현합니다. 복잡한 내부 공간 및 시야가 닿지 않는 부위는 수작업 보정으로 처리합니다. 외관 부품은 연마 후 브러싱 또는 샌드블라스팅으로 질감 방향과 거칠기를 통일하여 배치별 외관 일관성을 보장합니다.
능력 파라미터
- 처리 대상: 절단 가장자리, 펀칭 가장자리, 용접 융합재 돌출부
- 처리 방식: 진동 디바싱 / 샌드벨트 연마 / 브러싱
- 품질 요구사항: 날카로운 가장자리 없음, 걸림 없음, 부식 없음
- 표면 질감: 짧은 브러스트레이스 / 긴 브러스트레이스 / 샌드블라스팅 선택 가능
- 처리 주기: 생산량에 따라 전용 라인 작업 조정
기술적 중점 사항
디바싱은 단순한 연마가 아닙니다: 과도한 연마는 절단면과 치수를 손상시키므로, 우리는 부품의 중요도에 따라 등급별 처리를 수행합니다. 구조 부품은 날카로운 가장자리 제거와 버링을 중심으로 하고, 외관 부품은 질감 방향에 맞춰 브러싱을 통일합니다. 용접 융합재 돌출부는 연마석과 플레임 휠의 조합으로 평탄화한 후, 폴리싱으로 전이를 부드럽게 합니다. 표면 처리 전 세정도 동일한 중요성을 가지며, 탈지 및 제유를 수행하여 도장 및 도금의 부착력을 보장합니다.
대표적인 적용 사례
모든 판금 부품 출하 전 필수 공정입니다. 조립면의 디바싱은 작업자의 찰상 및 결합 부품 손상을 방지하며, 외관 부품의 브러싱 처리는 질감을 통일합니다. 표면 처리 전 세정은 코팅 부착력과 내식 성능을 보장합니다.
자주 묻는 질문
네. 도면에 명확히 매립 또는 날카로운 가장자리 유지가 지정된 부품을 제외하고, 모든 판금 부품은 출하 전 디바싱을 수행하여 걸림이나 날카로운 가장자리를 없애며, 이는我们的 표준 출하 요구사항입니다.
가능합니다. 긴 브러스트레이스, 짧은 브러스트레이스 및 헤어라인 질감을 지원하며, 방향은 도면 요구사항에 따라 실행합니다. 설 kế 단계에서 질감 영역과 방향을 명확히 하여 벤딩 라인 또는 용접부와 교차로 인한 외관 영향을 피하는 것을 권장합니다.
아니요. 부품의 중요도에 따라 등급별 처리를 수행하고, 연마 양을 공정에 맞게 통제하며, 주요 치수에는 보호 및 회피 조치를 적용하여 가공 후 치수와 외관이 모두 도면을 충족하도록 합니다.
디바싱 또는 외관 처리에 특별 요구사항이 있으신가요? 견적 단계에서 알려주시면, 부품 중요도에 기반하여 처리 계획을 수립하겠습니다.