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Matériau d'usinage CNC

PEI (Ultem)

Haute résistance, tenue à la chaleur et inflammabilité inhérente

Chiffres clés

Usinabilité
Excellent
Tolérance
±0.01 mm
Délai
5–7 jours
Épaisseur min.
0,5 mm
Force de
l'entreprise
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines CNC
72 machines CNC
Précision : ±0,01 mm
Précision : ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Avantages
qualité
Sans traces de couteau
Sans traces de couteau
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans différence de couleur
Sans différence de couleur

Aperçu des matériaux

Le PEI (polyétherimide, nom commercial SABIC Ultem) a une température de transition vitreuse de 217°C et une température de service à long terme de 170°C, tout en maintenant une haute résistance, une haute rigidité et une stabilité dimensionnelle. C'est le représentant des plastiques techniques amorphes haute performance.

Le PEI est intrinsèquement ininflammable (UL94 V-0, faible fumée et toxicité), ce qui lui permet de satisfaire aux exigences d'ininflammabilité du secteur aérospatial et du transport ferroviaire sans additifs ignifuges. C'est un matériau allégé pouvant remplacer le métal et certains plastiques thermodurcissables ; ses propriétés d'usinage sont bonnes et permettent d'obtenir des surfaces lisses.

Le PEI doit être séché après absorption d'humidité ; un recuit de délestage est recommandé après usinage pour éviter la fissuration par contrainte. Nous nous concentrons sur la production en série, avec une commande minimale de 100 pcs MOQ et un délai de livraison de 15-25 days (batch), avec traçabilité jusqu'au lot du fabricant et fourniture de certificats de matériaux.

Avantages principaux

  • Température de service à long terme de 170°C, Tg de 217°C
  • Ininflammable intrinsèque UL94 V-0, faible fumée et toxicité
  • Haute résistance et rigidité, remplaçant le métal
  • Excellente stabilité dimensionnelle, faible fluage
  • Résistant à l'hydrolyse, aux produits chimiques et au rayonnement
  • Dégradés de grade médical et alimentaire disponibles

Propriétés des matériaux

Le tableau suivant répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous proposons plusieurs nuances pour répondre à différents besoins. Chaque nuance offre des propriétés spécifiques optimisées pour des usages particuliers — cliquez pour voir les spécifications, les conseils d'usinage et les applications typiques.

PEI (Ultem) · Produits associés

Une sélection de pièces fabriquées avec ce matériau.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans de multiples secteurs pour diverses applications, des prototypes de précision aux pièces de production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aéronautique

Équerres structurelles, panneaux

Automobile

Composants moteur, carters

Électronique

Dissipateurs, boîtiers

Robotique

Supports moteur, équerres

Industriel

Montages, gabarits, outillage

Grand public

Cadres, poignées, boîtiers

Marine

Raccords, vannes, quincaillerie

Conseils d'usinage CNC

Finitions de surface disponibles

Type de finition Description Ra (typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs sur l'usinage, l'aspect et le choix de ce matériau.

En lien avec PEI (Ultem)

Faut-il sécher le PEI (Ultem) avant le fraisage ?+
Séchage impératif. Le PEI a une forte affinité pour l’humidité. Les matières contenant de l’hygrométrie subissent une hydrolyse aux températures de fraisage, laissant des stries d’argent, des bulles et des défauts brumeux en surface. Nous séchons systématiquement le matériau à 150°C pendant plus de 4 heures avant l’usinage. Après la finition, nous réalisons un recuit de détente pour éviter les fissures sous contrainte lors de l’assemblage ou de l’utilisation.

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Comment choisir entre PEI et PEEK ?+
La sélection dépend de la température et du coût. Le PEI supporte une température d'utilisation de 170°C (Tg 217°C), est intrinsèquement ignifugé et moins cher que le PEEK ; il convient aux équipements intérieurs d'aéronefs, à l'isolation électrique et aux composants structurels médicaux. Le PEEK résiste jusqu'à 250°C, offre une meilleure résistance chimique et à l'usure, idéal pour les hautes températures, la corrosion sévère ou les applications biomédicales de grade implant. Pour des usages sous 170°C, le PEI est généralement plus économique.

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Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés par la vapeur ?+
Les plastiques courants sont le PPSU, le PSU, le PEI et le PEEK. Le PPSU supporte des milliers de cycles à 134 °C et offre la meilleure résistance aux chocs ; le PEI est stable à 170 °C et plus économique ; le PEEK offre la meilleure tenue en température et peut être implantable. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à la stérilisation à vapeur répétée, ils présentent rapidement des fissures ou des jaunissements.

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Des rayures, des stries ou des défauts sur les surfaces de pièces en plastique ? Comment maîtrisons-nous la qualité d’aspect ?+
L’aspect est notre force, grâce à un contrôle en trois étapes : à l’usinage, nous utilisons des fraises affûtées et un pas de coupe réduit à haute vitesse pour éviter les marques d’outil et les stries ; entre les opérations, chaque pièce est protégée par film plastique et transportée sur une position dédiée pour prévenir les rayures de contact ; avant expédition, chaque pièce est inspectée individuellement sous éclairage standardisé contre des critères de surface brillante, sans rayures ni défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des fixations fixes, non par un tri manuel.

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Quelle est la quantité minimale de commande pour les pièces en plastique ?+
Nous privilégions la production en série avec une quantité minimale de commande (MOQ) standard de 100 pièces. Le prix unitaire des pièces en plastique est très sensible à la quantité, car les matières premières sont achetées en plaques ou barres entières. En dessous de 100 pièces, les pertes de matière et le temps de réglage des machines ne peuvent pas être amortis. Au-delà de 100 pièces, le prix unitaire diminue nettement, avec un délai de production en série de 15 à 25 jours.

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Le CNC sur acrylique (PMMA) peut-il obtenir un fini miroir ?+
Oui. L'acrylique est l'un des rares plastiques qui permettent d'obtenir directement un fini miroir par usinage. Nous utilisons des outils en diamant monocrystallin pour l'usinage final, suivi d'un polissage par flamme ou d'un meulage au diamant. La rugosité de surface est stable sous Ra0.4μm, offrant un aspect brillant, sans rayure ni défaut, ne nécessitant aucune peinture secondaire. Pour les productions en série, les paramètres identiques garantissent une constance du reflet miroir.

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