Anodisation (Type II)

Aperçu du procédé

L'anodisation (Type II) génère une couche d'oxyde contrôlable sur les pièces en aluminium, combinant esthétisme et résistance à la corrosion, avec des teintes variées grâce au teintage.

Offre l'aspect naturel et plus de 50 couleurs personnalisables pour répondre aux besoins de marque
Épaisseur de couche contrôlable (généralement 5–25 μm), permettant un équilibre flexible entre décor et tolérances dimensionnelles
Conforme à la norme MIL-A-8625 Type II, garantissant une qualité stable et fiable

Spécifications

Le tableau ci-dessous présente les paramètres typiques et les délais de ce procédé. Les valeurs réelles peuvent varier selon le matériau, les dimensions et la quantité.

Paramètre	Valeur / détails
Couleurs et aspect	Clear, Black, Gold, Red, Blue
Matériaux compatibles	Aluminum, Titanium
Épaisseur typique / spécifications	5-25 μm
Coût relatif	$$
Délai	Environ 3 jours ouvrés

FAQ sur le procédé

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs sur le choix de ce procédé, les matériaux compatibles et les délais.

En lien avec Anodisation (Type II)

Quelle est la différence entre les anodisations de type II et de type III ?+

Le type II est une anodisation standard avec une couche d'oxyde fine (0,5-1,5 mil), idéale pour la décoration et la protection. Le type III (dur) possède une couche plus épaisse (1-2 mil), offrant une dureté et une résistance à l'usure supérieures, adaptée aux applications fonctionnelles.

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Le traitement de surface affecte-t-il les dimensions des pièces ?+

Oui, la plupart des traitements de surface augmentent l'épaisseur de la surface des pièces. L'anodisation ajoute généralement 0,5 à 2 mil par face, tandis que le dépôt augmente de 0,1 à 2 mil selon le type. Nos ingénieurs réservent une marge lors de l'usinage pour garantir que les dimensions finales correspondent aux spécifications.

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Pouvez-vous faire correspondre des couleurs spécifiques par anodisation ou pulvérisation ?+

Oui, la pulvérisation poudre et liquide permet de matcher RAL et Pantone. L'anodisation offre plus de 50 couleurs standard, avec personnalisation possible sur demande.

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Quels matériaux peuvent être anodisés ?+

L'anodisation est principalement utilisée pour les alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024) et peut également s'appliquer aux alliages de titane. Les autres métaux tels que l'acier ou le laiton nécessitent des traitements de surface différents, comme la galvanoplastie ou la passivation.

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Quelle est la différence entre l'usinage CNC Swiss et le tournage CNC standard ?+

L'usinage CNC Swiss utilise des guides (bushings) pour soutenir la tige de matière près de l'outil, permettant d'usiner des pièces allongées sans déformation. Le tournage CNC standard utilise une broche ou une pince pour maintenir la pièce, mieux adapté aux pièces plus courtes et de plus grand diamètre.

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Quelle est la différence entre l'usinage CNC 3 axes et 4 axes ?+

L'usinage CNC 3 axes déplace l'outil le long des axes linéaires X, Y et Z. Le 4 axes ajoute l'axe de rotation A, permettant au pièce de tourner pour usiner des caractéristiques complexes sur plusieurs faces sans réusinage du bloc.

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Chiffres clés

Aperçu du procédé

Spécifications

Matériaux compatibles

Aluminium

Acier inoxydable

Titane

Acier au carbone

Cuivre & Laiton

Plastique ABS

Polycarbonate (PC)

POM (Acétal/Delrin)

PEEK

Nylon (PA)

PMMA (acrylique)

PTFE (Téflon)

PEI (Ultem)

PPS (polyphénylène sulfure)

PP (polypropylène)

PE (polyéthylène)

PVC (polychlorure de vinyle)

PSU/PPSU (poly sulfone)