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Matériau d'usinage CNC

Plastique ABS

Plastique technique généraliste résistant aux chocs, excellent rapport qualité-prix

Chiffres clés

Usinabilité
Excellent
Tolérance
±0.01 mm
Délai
5–7 jours
Épaisseur min.
0,5 mm
Force de
l'entreprise
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines CNC
72 machines CNC
Précision : ±0,01 mm
Précision : ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Avantages
qualité
Sans traces de couteau
Sans traces de couteau
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans différence de couleur
Sans différence de couleur

Aperçu des matériaux

L'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est l'un des thermoplastiques les plus populaires pour l'usinage CNC, offrant un excellent équilibre entre résistance aux chocs, ténacité et usinabilité. Il est largement utilisé pour la prototypage, les boîtiers, les habillages et les composants de produits grand public.

L'ABS s'usine proprement avec un outillage en carbure acéré, produisant des surfaces lisses et des tolérances serrées. Il peut être peint, collé et soudé par solvant, ce qui le rend idéal pour les prototypes fonctionnels et les pièces de production à faible volume. L'ABS est également disponible dans diverses couleurs et des grades à résistance aux flammes avec certification UL.

Malthough not suitable pour les applications à haute température (transition vitreuse d'environ 105°C), l'ABS fonctionne bien à température ambiante et offre une bonne stabilité dimensionnelle. C'est un choix économique pour la prototypage et la production transitoire.

Avantages clés

  • Excellente résistance aux chocs et ténacité
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Facile à usiner, peindre et assembler
  • Disponible dans plusieurs couleurs
  • Économique pour la prototypage
  • Bonne isolation électrique

Propriétés des matériaux

Le tableau suivant répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous proposons plusieurs nuances pour répondre à différents besoins. Chaque nuance offre des propriétés spécifiques optimisées pour des usages particuliers — cliquez pour voir les spécifications, les conseils d'usinage et les applications typiques.

Plastique ABS · Produits associés

Une sélection de pièces fabriquées avec ce matériau.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans de multiples secteurs pour diverses applications, des prototypes de précision aux pièces de production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aéronautique

Équerres structurelles, panneaux

Automobile

Composants moteur, carters

Électronique

Dissipateurs, boîtiers

Robotique

Supports moteur, équerres

Industriel

Montages, gabarits, outillage

Grand public

Cadres, poignées, boîtiers

Marine

Raccords, vannes, quincaillerie

Conseils d'usinage CNC

Finitions de surface disponibles

Type de finition Description Ra (typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs sur l'usinage, l'aspect et le choix de ce matériau.

En lien avec Plastique ABS

Des rayures, des stries ou des défauts sur les surfaces de pièces en plastique ? Comment maîtrisons-nous la qualité d’aspect ?+
L’aspect est notre force, grâce à un contrôle en trois étapes : à l’usinage, nous utilisons des fraises affûtées et un pas de coupe réduit à haute vitesse pour éviter les marques d’outil et les stries ; entre les opérations, chaque pièce est protégée par film plastique et transportée sur une position dédiée pour prévenir les rayures de contact ; avant expédition, chaque pièce est inspectée individuellement sous éclairage standardisé contre des critères de surface brillante, sans rayures ni défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des fixations fixes, non par un tri manuel.

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Les pièces en plastique et en aluminium ont-elles la même qualité visuelle ?+
Les critères de jugement sont identiques : haute brillance, surface lisse, absence de rayures et de défauts. La différence réside dans les procédés : l'aluminium repose sur l'anodisation et le polissage, tandis que le plastique utilise le tournage au diamant et le polissage par flammes ou mécanique. Lors d'assemblages mixtes aluminium-plastique sur une même série de produits, nous unifions les nuanciers et les échantillons de brillance pour éviter toute disparité visuelle entre les deux matériaux sur un même produit.

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Peut-on obtenir un état de surface Ra0,4 μm sur les pièces en plastique ?+
Oui, mais ce n'est pas possible avec tous les plastiques. Les matériaux denses et polissables comme le PMMA (acrylique), le PC, le POM et le PEEK, lorsqu'ils sont travaillés avec des outils en diamant et un processus de polissage, peuvent atteindre de manière stable une rugosité Ra0,4 μm ou inférieure, offrant un aspect brillant miroir. Les grades renforcés de fibre de verre ou de carbone ne permettent qu'une finition mate ou satinée en raison des fibres exposées ; nous en informons les clients à l'avance.

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Quelle est la quantité minimale de commande pour les pièces en plastique ?+
Nous privilégions la production en série avec une quantité minimale de commande (MOQ) standard de 100 pièces. Le prix unitaire des pièces en plastique est très sensible à la quantité, car les matières premières sont achetées en plaques ou barres entières. En dessous de 100 pièces, les pertes de matière et le temps de réglage des machines ne peuvent pas être amortis. Au-delà de 100 pièces, le prix unitaire diminue nettement, avec un délai de production en série de 15 à 25 jours.

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Faut-il sécher le PEI (Ultem) avant le fraisage ?+
Séchage impératif. Le PEI a une forte affinité pour l’humidité. Les matières contenant de l’hygrométrie subissent une hydrolyse aux températures de fraisage, laissant des stries d’argent, des bulles et des défauts brumeux en surface. Nous séchons systématiquement le matériau à 150°C pendant plus de 4 heures avant l’usinage. Après la finition, nous réalisons un recuit de détente pour éviter les fissures sous contrainte lors de l’assemblage ou de l’utilisation.

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Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés par la vapeur ?+
Les plastiques courants sont le PPSU, le PSU, le PEI et le PEEK. Le PPSU supporte des milliers de cycles à 134 °C et offre la meilleure résistance aux chocs ; le PEI est stable à 170 °C et plus économique ; le PEEK offre la meilleure tenue en température et peut être implantable. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à la stérilisation à vapeur répétée, ils présentent rapidement des fissures ou des jaunissements.

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