Faut-il sécher le PEI (Ultem) avant le fraisage ?

L’aspect est notre force, grâce à un contrôle en trois étapes : à l’usinage, nous utilisons des fraises affûtées et un pas de coupe réduit à haute vitesse pour éviter les marques d’outil et les stries ; entre les opérations, chaque pièce est protégée par film plastique et transportée sur une position dédiée pour prévenir les rayures de contact ; avant expédition, chaque pièce est inspectée individuellement sous éclairage standardisé contre des critères de surface brillante, sans rayures ni défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des fixations fixes, non par un tri manuel.

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La sélection dépend de la température et du coût. Le PEI supporte une température d'utilisation de 170°C (Tg 217°C), est intrinsèquement ignifugé et moins cher que le PEEK ; il convient aux équipements intérieurs d'aéronefs, à l'isolation électrique et aux composants structurels médicaux. Le PEEK résiste jusqu'à 250°C, offre une meilleure résistance chimique et à l'usure, idéal pour les hautes températures, la corrosion sévère ou les applications biomédicales de grade implant. Pour des usages sous 170°C, le PEI est généralement plus économique.

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Oui. L'acrylique est l'un des rares plastiques qui permettent d'obtenir directement un fini miroir par usinage. Nous utilisons des outils en diamant monocrystallin pour l'usinage final, suivi d'un polissage par flamme ou d'un meulage au diamant. La rugosité de surface est stable sous Ra0.4μm, offrant un aspect brillant, sans rayure ni défaut, ne nécessitant aucune peinture secondaire. Pour les productions en série, les paramètres identiques garantissent une constance du reflet miroir.

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Les micro-égratignures sur les pièces en plastique transparent se produisent principalement lors des manipulations et non de l’usinage. Nous isolons le risque par processus : application de films protecteurs à chaque étape, utilisation de plateaux individuels sans empilement, positionnement via des outillages de manutention dédiés. Le contrôle final s’effectue pièce par pièce sous lampe de contrôle à source lumineuse standardisée. Notre engagement est une surface haute brillance, sans rayure ni défaut, et non simplement une invisibilité des imperfections.

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Les plastiques courants sont le PPSU, le PSU, le PEI et le PEEK. Le PPSU supporte des milliers de cycles à 134 °C et offre la meilleure résistance aux chocs ; le PEI est stable à 170 °C et plus économique ; le PEEK offre la meilleure tenue en température et peut être implantable. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à la stérilisation à vapeur répétée, ils présentent rapidement des fissures ou des jaunissements.

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