Comment choisir entre PEI et PEEK ?

Les plastiques courants sont le PPSU, le PSU, le PEI et le PEEK. Le PPSU supporte des milliers de cycles à 134 °C et offre la meilleure résistance aux chocs ; le PEI est stable à 170 °C et plus économique ; le PEEK offre la meilleure tenue en température et peut être implantable. Le PC et l'ABS ne conviennent pas à la stérilisation à vapeur répétée, ils présentent rapidement des fissures ou des jaunissements.

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Séchage impératif. Le PEI a une forte affinité pour l’humidité. Les matières contenant de l’hygrométrie subissent une hydrolyse aux températures de fraisage, laissant des stries d’argent, des bulles et des défauts brumeux en surface. Nous séchons systématiquement le matériau à 150°C pendant plus de 4 heures avant l’usinage. Après la finition, nous réalisons un recuit de détente pour éviter les fissures sous contrainte lors de l’assemblage ou de l’utilisation.

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L’aspect est notre force, grâce à un contrôle en trois étapes : à l’usinage, nous utilisons des fraises affûtées et un pas de coupe réduit à haute vitesse pour éviter les marques d’outil et les stries ; entre les opérations, chaque pièce est protégée par film plastique et transportée sur une position dédiée pour prévenir les rayures de contact ; avant expédition, chaque pièce est inspectée individuellement sous éclairage standardisé contre des critères de surface brillante, sans rayures ni défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des fixations fixes, non par un tri manuel.

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Oui, mais ce n'est pas possible avec tous les plastiques. Les matériaux denses et polissables comme le PMMA (acrylique), le PC, le POM et le PEEK, lorsqu'ils sont travaillés avec des outils en diamant et un processus de polissage, peuvent atteindre de manière stable une rugosité Ra0,4 μm ou inférieure, offrant un aspect brillant miroir. Les grades renforcés de fibre de verre ou de carbone ne permettent qu'une finition mate ou satinée en raison des fibres exposées ; nous en informons les clients à l'avance.

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Température de service prolongé : -200°C à +260°C, plus élevé en usage court. Le PTFE résiste à presque tous les produits chimiques et offre un coefficient de friction bas (0.04). Il est couramment utilisé pour les joints de pompes et vannes, les glissières et les isolants. Pour les applications chargées, les grades renforcés au verre, au carbone ou au bronze offrent une meilleure résistance à la fluence et à l'usure.

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