Quels plastiques techniques peuvent être stérilisés par la vapeur ?

Les deux matériaux résistent à la stérilisation par vapeur à 134°C répétée. Le PSU a une température de service à long terme d'environ 160°C et un coût inférieur. Le PPSU offre une meilleure résistance aux chocs et aux produits chimiques, une transparence supérieure et peut supporter des milliers de cycles de stérilisation. Il est le choix privilégié pour les poignées d'instruments chirurgicaux, les plateaux de stérilisation et les composants des turbines dentaires. Pour les pièces médicales, nous fournissons les certificats de matériau d'origine et la documentation sur la biocompatibilité.

Lire la réponse complète

La sélection dépend de la température et du coût. Le PEI supporte une température d'utilisation de 170°C (Tg 217°C), est intrinsèquement ignifugé et moins cher que le PEEK ; il convient aux équipements intérieurs d'aéronefs, à l'isolation électrique et aux composants structurels médicaux. Le PEEK résiste jusqu'à 250°C, offre une meilleure résistance chimique et à l'usure, idéal pour les hautes températures, la corrosion sévère ou les applications biomédicales de grade implant. Pour des usages sous 170°C, le PEI est généralement plus économique.

Lire la réponse complète

L’aspect est notre force, grâce à un contrôle en trois étapes : à l’usinage, nous utilisons des fraises affûtées et un pas de coupe réduit à haute vitesse pour éviter les marques d’outil et les stries ; entre les opérations, chaque pièce est protégée par film plastique et transportée sur une position dédiée pour prévenir les rayures de contact ; avant expédition, chaque pièce est inspectée individuellement sous éclairage standardisé contre des critères de surface brillante, sans rayures ni défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des fixations fixes, non par un tri manuel.

Lire la réponse complète

Séchage impératif. Le PEI a une forte affinité pour l’humidité. Les matières contenant de l’hygrométrie subissent une hydrolyse aux températures de fraisage, laissant des stries d’argent, des bulles et des défauts brumeux en surface. Nous séchons systématiquement le matériau à 150°C pendant plus de 4 heures avant l’usinage. Après la finition, nous réalisons un recuit de détente pour éviter les fissures sous contrainte lors de l’assemblage ou de l’utilisation.

Lire la réponse complète

Oui, mais ce n'est pas possible avec tous les plastiques. Les matériaux denses et polissables comme le PMMA (acrylique), le PC, le POM et le PEEK, lorsqu'ils sont travaillés avec des outils en diamant et un processus de polissage, peuvent atteindre de manière stable une rugosité Ra0,4 μm ou inférieure, offrant un aspect brillant miroir. Les grades renforcés de fibre de verre ou de carbone ne permettent qu'une finition mate ou satinée en raison des fibres exposées ; nous en informons les clients à l'avance.

Lire la réponse complète