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Matériau d'usinage CNC

Titane

Le plus léger comme le plus résistant — alléger sans sacrifier la performance

Chiffres clés

Usinabilité
Excellent
Tolérance
±0.01 mm
Délai
5–7 jours
Épaisseur min.
0,5 mm
Force de
l'entreprise
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines CNC
72 machines CNC
Précision : ±0,01 mm
Précision : ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Avantages
qualité
Sans traces de couteau
Sans traces de couteau
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans différence de couleur
Sans différence de couleur

Aperçu des matériaux

Le titane est un matériau premium pour l'usinage CNC, renommé pour son exceptionnel rapport résistance/poids, sa parfaite résistance à la corrosion et sa biocompatibilité. C'est le matériau de choix pour les applications aérospatiales, les implants médicaux et l'automobile de haute performance où l'échec n'est pas une option.

Nous sommes spécialisés dans l'usinage de Ti-6Al-4V (Grade 5), l'alliage de titane le plus utilisé, qui offre un excellent équilibre entre résistance, ductilité et ténacité. Nous usinons également le titane purement commercial (Grades 1-4) pour les applications nécessitant une résistance maximale à la corrosion ou une mise en forme.

L'usinage du titane nécessite des outils spécialisés, des paramètres de coupe et une expertise en raison de sa faible conductivité thermique et de sa tendance à s'écrouiller. Nos opérateurs expérimentés utilisent des outils en carbure avancés et des stratégies de coupe optimisées pour obtenir régulièrement de meilleures finitions de surface et des tolérances serrées.

Principaux avantages

  • Le plus haut rapport résistance/poids parmi tous les métaux structurels
  • Exceptionnelle résistance à la corrosion, y compris dans l'eau salée
  • Biocompatible pour les implants médicaux
  • Bonnes performances à haute température
  • Faible expansion thermique
  • Propriétés non magnétiques

Propriétés des matériaux

Le tableau suivant répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous proposons plusieurs nuances pour répondre à différents besoins. Chaque nuance offre des propriétés spécifiques optimisées pour des usages particuliers — cliquez pour voir les spécifications, les conseils d'usinage et les applications typiques.

Titane · Produits associés

Une sélection de pièces fabriquées avec ce matériau.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans de multiples secteurs pour diverses applications, des prototypes de précision aux pièces de production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aéronautique

Équerres structurelles, panneaux

Automobile

Composants moteur, carters

Électronique

Dissipateurs, boîtiers

Robotique

Supports moteur, équerres

Industriel

Montages, gabarits, outillage

Grand public

Cadres, poignées, boîtiers

Marine

Raccords, vannes, quincaillerie

Conseils d'usinage CNC

Finitions de surface disponibles

Type de finition Description Ra (typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs sur l'usinage, l'aspect et le choix de ce matériau.

En lien avec Titane

Peut-on obtenir un état de surface Ra0,4 μm sur les pièces en plastique ?+
Oui, mais ce n'est pas possible avec tous les plastiques. Les matériaux denses et polissables comme le PMMA (acrylique), le PC, le POM et le PEEK, lorsqu'ils sont travaillés avec des outils en diamant et un processus de polissage, peuvent atteindre de manière stable une rugosité Ra0,4 μm ou inférieure, offrant un aspect brillant miroir. Les grades renforcés de fibre de verre ou de carbone ne permettent qu'une finition mate ou satinée en raison des fibres exposées ; nous en informons les clients à l'avance.

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Les pièces en plastique et en aluminium ont-elles la même qualité visuelle ?+
Les critères de jugement sont identiques : haute brillance, surface lisse, absence de rayures et de défauts. La différence réside dans les procédés : l'aluminium repose sur l'anodisation et le polissage, tandis que le plastique utilise le tournage au diamant et le polissage par flammes ou mécanique. Lors d'assemblages mixtes aluminium-plastique sur une même série de produits, nous unifions les nuanciers et les échantillons de brillance pour éviter toute disparité visuelle entre les deux matériaux sur un même produit.

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Le CNC sur acrylique (PMMA) peut-il obtenir un fini miroir ?+
Oui. L'acrylique est l'un des rares plastiques qui permettent d'obtenir directement un fini miroir par usinage. Nous utilisons des outils en diamant monocrystallin pour l'usinage final, suivi d'un polissage par flamme ou d'un meulage au diamant. La rugosité de surface est stable sous Ra0.4μm, offrant un aspect brillant, sans rayure ni défaut, ne nécessitant aucune peinture secondaire. Pour les productions en série, les paramètres identiques garantissent une constance du reflet miroir.

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Faut-il sécher le PEI (Ultem) avant le fraisage ?+
Séchage impératif. Le PEI a une forte affinité pour l’humidité. Les matières contenant de l’hygrométrie subissent une hydrolyse aux températures de fraisage, laissant des stries d’argent, des bulles et des défauts brumeux en surface. Nous séchons systématiquement le matériau à 150°C pendant plus de 4 heures avant l’usinage. Après la finition, nous réalisons un recuit de détente pour éviter les fissures sous contrainte lors de l’assemblage ou de l’utilisation.

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Quelle différence entre le PP et le PE ? Lequel choisir ?+
Le PP offre une meilleure rigidité et résistance thermique (point de fusion ~160°C), est résistant aux acides et bases, et présente un coût réduit, ce qui le rend idéal pour les cuves chimiques, les brides et les composants de pompes/vannes. Le PE est plus souple, présente une meilleure résistance au froid (jusqu'à -100°C) et un coefficient de friction bas ; la résistance à l'usure de l'UHMW-PE peut atteindre 7 fois celle de l'acier au carbone, ce qui convient aux rails de convoyage et aux revêtements anti-usure. Choisissez le PP pour la rigidité et la résistance thermique, et le PE pour la résistance à l'usure et au froid.

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PPS trop cassant : comment éviter les éclats pendant l'usinage ?+
Utilisez des outils affilés avec des angles positifs et une profondeur de passe réduite pour minimiser les forces de coupe au lieu de forcer. Les grades renforcés de fibres de verre ou de carbone sont très abrasifs ; utilisez des outils revêtus de CVD ou en PCD, car une usure excessive des arêtes provoque des éclats. De plus, les grades renforcés présentent une anisotropie : nous calons les trajectoires d'usinage selon l'orientation du matériau et maintenons une direction uniforme pour les lots afin d'assurer une cohérence dimensionnelle.

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