Nickelage chimique

Aperçu du procédé

Le nickelage chimique ne nécessite pas de courant extérieur, permettant un revêtement d'épaisseur uniforme sur des cavités complexes et des pièces à trous profonds.

Épaisseur de revêtement uniforme, indépendante de la géométrie de la pièce
Excellente résistance à la corrosion et à l'usure
Conforme à la norme MIL-C-26074

Spécifications

Le tableau ci-dessous présente les paramètres typiques et les délais de ce procédé. Les valeurs réelles peuvent varier selon le matériau, les dimensions et la quantité.

Paramètre	Valeur / détails
Couleurs et aspect	Argenté
Matériaux compatibles	Acier, cuivre, aluminium
Épaisseur typique / spécifications	5-25 μm
Coût relatif	$$
Délai	Environ 4 jours ouvrés

FAQ sur le procédé

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs sur le choix de ce procédé, les matériaux compatibles et les délais.

En lien avec Nickelage chimique

Quels matériaux peuvent être anodisés ?+

L'anodisation est principalement utilisée pour les alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024) et peut également s'appliquer aux alliages de titane. Les autres métaux tels que l'acier ou le laiton nécessitent des traitements de surface différents, comme la galvanoplastie ou la passivation.

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Le traitement de surface affecte-t-il les dimensions des pièces ?+

Oui, la plupart des traitements de surface augmentent l'épaisseur de la surface des pièces. L'anodisation ajoute généralement 0,5 à 2 mil par face, tandis que le dépôt augmente de 0,1 à 2 mil selon le type. Nos ingénieurs réservent une marge lors de l'usinage pour garantir que les dimensions finales correspondent aux spécifications.

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Pouvez-vous faire correspondre des couleurs spécifiques par anodisation ou pulvérisation ?+

Oui, la pulvérisation poudre et liquide permet de matcher RAL et Pantone. L'anodisation offre plus de 50 couleurs standard, avec personnalisation possible sur demande.

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Quelle est la différence entre les anodisations de type II et de type III ?+

Le type II est une anodisation standard avec une couche d'oxyde fine (0,5-1,5 mil), idéale pour la décoration et la protection. Le type III (dur) possède une couche plus épaisse (1-2 mil), offrant une dureté et une résistance à l'usure supérieures, adaptée aux applications fonctionnelles.

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Quelle est la rugosité de surface typique des pièces usinées 3 axes ?+

La rugosité de surface standard en usinage mécanique est de 125 Ra (3,2 μm), tandis que l'usinage de précision peut atteindre 63 Ra (1,6 μm). Des traitements postérieurs tels que le ponçage ou le polissage permettent d'améliorer davantage la qualité de surface.

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Quelle est la différence entre le tournage CNC et l'usinage CNC ?+

En tournage CNC, la pièce tourne et l'outil est fixe, idéal pour les pièces cylindriques telles que les arbres, goupilles et manchons. En usinage CNC, la pièce est fixe et l'outil tourne, adapté aux surfaces planes, formes prismatiques et géométries 3D complexes.

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Chiffres clés

Aperçu du procédé

Spécifications

Matériaux compatibles

Aluminium

Acier inoxydable

Titane

Acier au carbone

Cuivre & Laiton

Plastique ABS

Polycarbonate (PC)

POM (Acétal/Delrin)

PEEK

Nylon (PA)

PMMA (acrylique)

PTFE (Téflon)

PEI (Ultem)

PPS (polyphénylène sulfure)

PP (polypropylène)

PE (polyéthylène)

PVC (polychlorure de vinyle)

PSU/PPSU (poly sulfone)