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Matériau d'usinage CNC

PVC (polychlorure de vinyle)

Ignifugé inhéremment et résistant à la corrosion — économique et durable

Chiffres clés

Usinabilité
Excellent
Tolérance
±0.01 mm
Délai
5–7 jours
Épaisseur min.
0,5 mm
Force de
l'entreprise
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines CNC
72 machines CNC
Précision : ±0,01 mm
Précision : ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Avantages
qualité
Sans traces de couteau
Sans traces de couteau
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans différence de couleur
Sans différence de couleur

Aperçu des matériaux

Le PVC (chlorure de polyvinyle) est l'un des plastiques courants les plus utilisés au monde. Le PVC rigide (UPVC) ne contient pas de plastifiants, a une bonne rigidité, est intrinsèquement ininflammable (UL94 V-0) et résiste à la plupart des acides, bases, sels et oxydants.

Le PVC est facile à usiner et permet d'obtenir des surfaces lisses. Le PVC transparent peut atteindre un effet de transmission proche de l'acrylique après polissage. Sa sensibilité aux chocs entaillés est relativement élevée, il faut donc éviter les coins pointus et la concentration de contraintes pendant l'usinage.

Le PVC peut être collé avec de la colle spéciale ou soudé à l'air chaud, facilitant la fabrication de grands réservoirs chimiques, systèmes de tuyauterie et équipements propres. Nous nous concentrons sur la production en série, avec une commande minimale de 100 pcs MOQ et un délai de livraison de 15-25 days (batch).

Avantages principaux

  • Ininflammable intrinsèque UL94 V-0, auto-extinguible
  • Résistant à la plupart des acides, bases, sels et oxydants
  • Bonne rigidité, stabilité dimensionnelle
  • Coût de matière première bas, adapté aux grandes séries
  • Collage et soudage à l'air chaud possibles
  • Dégradés transparents disponibles, haute transmission après polissage

Propriétés des matériaux

Le tableau suivant répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous proposons plusieurs nuances pour répondre à différents besoins. Chaque nuance offre des propriétés spécifiques optimisées pour des usages particuliers — cliquez pour voir les spécifications, les conseils d'usinage et les applications typiques.

PVC (polychlorure de vinyle) · Produits associés

Une sélection de pièces fabriquées avec ce matériau.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans de multiples secteurs pour diverses applications, des prototypes de précision aux pièces de production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aéronautique

Équerres structurelles, panneaux

Automobile

Composants moteur, carters

Électronique

Dissipateurs, boîtiers

Robotique

Supports moteur, équerres

Industriel

Montages, gabarits, outillage

Grand public

Cadres, poignées, boîtiers

Marine

Raccords, vannes, quincaillerie

Conseils d'usinage CNC

Finitions de surface disponibles

Type de finition Description Ra (typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs sur l'usinage, l'aspect et le choix de ce matériau.

En lien avec PVC (polychlorure de vinyle)

Lequel est plus transparent : le PVC ou l'acrylique ?+
L'acrylique est plus transparent, avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 %, approchant celle du verre optique après polissage et résistant au jaunissement en extérieur. Le PVC transparent offre un aspect similaire après polissage, à un coût inférieur, et est ignifugé d'origine (UL94 V-0). Il convient aux fenêtres d'observation et aux écrans de protection n'exigeant pas le plus haut niveau optique.

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Pourquoi l'usinage de PVC dégage-t-il une odeur piquante ?+
Le PVC a une faible stabilité thermique ; si la température dans la zone de coupe dépasse 150 °C, il se décompose et libère du chlorure d'hydrogène. La solution consiste à évacuer la chaleur plutôt qu'à forcer la coupe : utiliser des outils tranchants, des vitesses modérées, un refroidissement aéré ou une lubrification minimale, et évacuer rapidement les copeaux pour éviter leur friction répétée. Nos postes sont équipés d'une ventilation indépendante ; les pièces sont nettoyées puis emballées après usinage.

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Le CNC sur acrylique (PMMA) peut-il obtenir un fini miroir ?+
Oui. L'acrylique est l'un des rares plastiques qui permettent d'obtenir directement un fini miroir par usinage. Nous utilisons des outils en diamant monocrystallin pour l'usinage final, suivi d'un polissage par flamme ou d'un meulage au diamant. La rugosité de surface est stable sous Ra0.4μm, offrant un aspect brillant, sans rayure ni défaut, ne nécessitant aucune peinture secondaire. Pour les productions en série, les paramètres identiques garantissent une constance du reflet miroir.

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Les pièces en plastique et en aluminium ont-elles la même qualité visuelle ?+
Les critères de jugement sont identiques : haute brillance, surface lisse, absence de rayures et de défauts. La différence réside dans les procédés : l'aluminium repose sur l'anodisation et le polissage, tandis que le plastique utilise le tournage au diamant et le polissage par flammes ou mécanique. Lors d'assemblages mixtes aluminium-plastique sur une même série de produits, nous unifions les nuanciers et les échantillons de brillance pour éviter toute disparité visuelle entre les deux matériaux sur un même produit.

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Micro-égratignures sur pièces transparentes : comment garantir une livraison sans rayures ?+
Les micro-égratignures sur les pièces en plastique transparent se produisent principalement lors des manipulations et non de l’usinage. Nous isolons le risque par processus : application de films protecteurs à chaque étape, utilisation de plateaux individuels sans empilement, positionnement via des outillages de manutention dédiés. Le contrôle final s’effectue pièce par pièce sous lampe de contrôle à source lumineuse standardisée. Notre engagement est une surface haute brillance, sans rayure ni défaut, et non simplement une invisibilité des imperfections.

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Des rayures, des stries ou des défauts sur les surfaces de pièces en plastique ? Comment maîtrisons-nous la qualité d’aspect ?+
L’aspect est notre force, grâce à un contrôle en trois étapes : à l’usinage, nous utilisons des fraises affûtées et un pas de coupe réduit à haute vitesse pour éviter les marques d’outil et les stries ; entre les opérations, chaque pièce est protégée par film plastique et transportée sur une position dédiée pour prévenir les rayures de contact ; avant expédition, chaque pièce est inspectée individuellement sous éclairage standardisé contre des critères de surface brillante, sans rayures ni défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des fixations fixes, non par un tri manuel.

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