Galvanisation

L'anodisation est principalement utilisée pour les alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024) et peut également s'appliquer aux alliages de titane. Les autres métaux tels que l'acier ou le laiton nécessitent des traitements de surface différents, comme la galvanoplastie ou la passivation.

Lire la réponse complète

Oui, la plupart des traitements de surface augmentent l'épaisseur de la surface des pièces. L'anodisation ajoute généralement 0,5 à 2 mil par face, tandis que le dépôt augmente de 0,1 à 2 mil selon le type. Nos ingénieurs réservent une marge lors de l'usinage pour garantir que les dimensions finales correspondent aux spécifications.

Lire la réponse complète

Oui, la pulvérisation poudre et liquide permet de matcher RAL et Pantone. L'anodisation offre plus de 50 couleurs standard, avec personnalisation possible sur demande.

Lire la réponse complète

Le type II est une anodisation standard avec une couche d'oxyde fine (0,5-1,5 mil), idéale pour la décoration et la protection. Le type III (dur) possède une couche plus épaisse (1-2 mil), offrant une dureté et une résistance à l'usure supérieures, adaptée aux applications fonctionnelles.

Lire la réponse complète

La rugosité de surface standard en usinage mécanique est de 125 Ra (3,2 μm), tandis que l'usinage de précision peut atteindre 63 Ra (1,6 μm). Des traitements postérieurs tels que le ponçage ou le polissage permettent d'améliorer davantage la qualité de surface.

Lire la réponse complète

En tournage CNC, la pièce tourne et l'outil est fixe, idéal pour les pièces cylindriques telles que les arbres, goupilles et manchons. En usinage CNC, la pièce est fixe et l'outil tourne, adapté aux surfaces planes, formes prismatiques et géométries 3D complexes.

Lire la réponse complète