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Matériau d'usinage CNC

PTFE (Téflon)

Résistant à la corrosion et à faible frottement — le gardien des environnements extrêmes

Chiffres clés

Usinabilité
Excellent
Tolérance
±0.01 mm
Délai
5–7 jours
Épaisseur min.
0,5 mm
Force de
l'entreprise
20 ans d'expérience
20 ans d'expérience
72 machines CNC
72 machines CNC
Précision : ±0,01 mm
Précision : ±0,01 mm
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Livraison rapide en 7 à 15 jours
Avantages
qualité
Sans traces de couteau
Sans traces de couteau
Sans rayures
Sans rayures
Sans défauts
Sans défauts
Sans différence de couleur
Sans différence de couleur

Aperçu des matériaux

Le PTFE (polytétrafluoroéthylène, nom commercial Teflon/Téflon) possède une plage de température de service très large (-200°C à +260°C) et résiste à presque tous les agents chimiques et solvants. Son coefficient de friction est aussi bas que 0.04, l'un des plus faibles parmi les matériaux solides.

Le PTFE est relativement mou et sujet au fluage ; lors de l'usinage, des outils bien affûtés et un serrage à faible contrainte sont nécessaires pour contrôler la déformation. Nous éliminons les contraintes internes par recuit de délestage et contrôlons les dimensions par enlèvement de matière symétrique et stratifié avec plusieurs passes de finition. La cohérence dimensionnelle des pièces en série peut être stabilisée à ±0.01mm.

Le PTFE est antiadhésif, ne retient pas l'eau et possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Il est largement utilisé dans les joints chimiques, les composants de pompes et vannes, les glissières de roulements, les pièces isolantes et les équipements alimentaires et pharmaceutiques. Nous nous concentrons sur la production en série, avec une commande minimale de 100 pcs MOQ et un délai de livraison de 15-25 days (batch).

Avantages principaux

  • Température de service de -200°C à +260°C
  • Résistant à presque tous les agents chimiques et solvants
  • Coefficient de friction jusqu'à 0.04, auto-lubrifiant
  • Surface antiadhésive, non hygroscopique
  • Excellent isolation électrique et résistance aux arcs électriques
  • Dégradés adaptés aux contacts alimentaires et médicaux disponibles

Propriétés des matériaux

Le tableau suivant répertorie les propriétés mécaniques, thermiques et physiques typiques de ce matériau. Les valeurs réelles peuvent varier selon la nuance et l'état.

Propriété Valeur Unité

Nuances et alliages disponibles

Nous proposons plusieurs nuances pour répondre à différents besoins. Chaque nuance offre des propriétés spécifiques optimisées pour des usages particuliers — cliquez pour voir les spécifications, les conseils d'usinage et les applications typiques.

PTFE (Téflon) · Produits associés

Une sélection de pièces fabriquées avec ce matériau.

Applications courantes

Ce matériau est largement utilisé dans de multiples secteurs pour diverses applications, des prototypes de précision aux pièces de production finale.

Médical

Instruments chirurgicaux, boîtiers

Aéronautique

Équerres structurelles, panneaux

Automobile

Composants moteur, carters

Électronique

Dissipateurs, boîtiers

Robotique

Supports moteur, équerres

Industriel

Montages, gabarits, outillage

Grand public

Cadres, poignées, boîtiers

Marine

Raccords, vannes, quincaillerie

Conseils d'usinage CNC

Finitions de surface disponibles

Type de finition Description Ra (typique)

Traitements de surface compatibles

Applications courantes

FAQ matériaux

Les questions les plus fréquentes des ingénieurs sur l'usinage, l'aspect et le choix de ce matériau.

En lien avec PTFE (Téflon)

Quelle est la température maximale supportée par le PTFE ? Convient-il pour l'étanchéité ?+
Température de service prolongé : -200°C à +260°C, plus élevé en usage court. Le PTFE résiste à presque tous les produits chimiques et offre un coefficient de friction bas (0.04). Il est couramment utilisé pour les joints de pompes et vannes, les glissières et les isolants. Pour les applications chargées, les grades renforcés au verre, au carbone ou au bronze offrent une meilleure résistance à la fluence et à l'usure.

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Pourquoi la PTFE a-t-elle tendance à dépasser les tolérances après usinage ?+
La PTFE possède un module d'élasticité faible et une viscosité plastique marquée ; les forces de serrage et d'usinage provoquent des déformations, suivies d'un rebond après libération. Nous utilisons un serrage à faible contrainte (mâchoires souples ou aspiration sous vide), une enlèvement de matière symétrique et stratifiée, et un recuit intermédiaire si nécessaire. Après l'usinage de finition, nous laissons reposer la pièce pendant 24 heures pour relâcher les contraintes avant le contrôle final. La cohérence dimensionnelle des séries est ainsi stabilisée à ±0,01 mm.

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Des rayures, des stries ou des défauts sur les surfaces de pièces en plastique ? Comment maîtrisons-nous la qualité d’aspect ?+
L’aspect est notre force, grâce à un contrôle en trois étapes : à l’usinage, nous utilisons des fraises affûtées et un pas de coupe réduit à haute vitesse pour éviter les marques d’outil et les stries ; entre les opérations, chaque pièce est protégée par film plastique et transportée sur une position dédiée pour prévenir les rayures de contact ; avant expédition, chaque pièce est inspectée individuellement sous éclairage standardisé contre des critères de surface brillante, sans rayures ni défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des fixations fixes, non par un tri manuel.

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Peut-on obtenir un état de surface Ra0,4 μm sur les pièces en plastique ?+
Oui, mais ce n'est pas possible avec tous les plastiques. Les matériaux denses et polissables comme le PMMA (acrylique), le PC, le POM et le PEEK, lorsqu'ils sont travaillés avec des outils en diamant et un processus de polissage, peuvent atteindre de manière stable une rugosité Ra0,4 μm ou inférieure, offrant un aspect brillant miroir. Les grades renforcés de fibre de verre ou de carbone ne permettent qu'une finition mate ou satinée en raison des fibres exposées ; nous en informons les clients à l'avance.

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Quelle est la quantité minimale de commande pour les pièces en plastique ?+
Nous privilégions la production en série avec une quantité minimale de commande (MOQ) standard de 100 pièces. Le prix unitaire des pièces en plastique est très sensible à la quantité, car les matières premières sont achetées en plaques ou barres entières. En dessous de 100 pièces, les pertes de matière et le temps de réglage des machines ne peuvent pas être amortis. Au-delà de 100 pièces, le prix unitaire diminue nettement, avec un délai de production en série de 15 à 25 jours.

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Les pièces en plastique et en aluminium ont-elles la même qualité visuelle ?+
Les critères de jugement sont identiques : haute brillance, surface lisse, absence de rayures et de défauts. La différence réside dans les procédés : l'aluminium repose sur l'anodisation et le polissage, tandis que le plastique utilise le tournage au diamant et le polissage par flammes ou mécanique. Lors d'assemblages mixtes aluminium-plastique sur une même série de produits, nous unifions les nuanciers et les échantillons de brillance pour éviter toute disparité visuelle entre les deux matériaux sur un même produit.

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